Technological investigation of effect of machining parameter on tool life

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 4 2020 43 TECHNOLOGY глубины резания ), смазочно - охлаждающих жид - костей и характеристик станка . На рис . 2 пока - зана типичная кривая течения износа по задней поверхности VB B в зависимости от времени ре - зания для различных скоростей резания [18]. Рис . 2. Эволюция площадки износа по задней поверхности VB B в зависимости от времени резания для различных скоростей резания Fig. 2. Evolution of fl ank wear land VB B as a func- tion of cutting time for different cutting speeds Критерии , рекомендованные ISO 3685:1993 для определения безотказного срока служ - бы твердосплавного инструмента , даны ниже : VB Bmax = 0,6 мм , если износ по задней поверхно - сти неравномерен в области B . Общие рекомендации , используемые в про - изводственной практике для определения пре - дела износа по задней поверхности VB B для некоторых режущих материалов , приведены в табл . 1. Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Рекомендации , используемые в производственной практике для определения предела износа по задней поверхности VB B ( мм ) для некоторых режущих материалов Recommendations used in industrial practice for a limit of fl ank wear VB B (mm) for several cutting tool materials Тип обработки / Operation Быстрорежущие стали / HSS Спеченные карбиды / Cemented carbides Твердосплавный инструмент с износо - стойким покрытием / Coated carbides Керамики / Ceramics Al 2 O 3 Si 3 N 4 Черновая / Roughing 0,35…1,0 0,3…0,5 0,3…0,5 0,25…0,3 0,25…0,5 Чистовая / Finishing 0,2…0,3 0,1…0,25 0,1…0,25 0,1…0,2 0,1…0,2 Целью данной работы является установле - ние взаимосвязи между стойкостью инструмен - та , временем обработки , количеством снятого металла , шероховатостью поверхности и тем - пературой резца , а также разработка метода из - мерения износа инструмента и количественной оценки его обрабатываемости . Методы исследования Экспериментальная часть включала то - карную обработку образцов из мягкой стали на станке DX-150 с числовым программным управлением ( ЧПУ ). Конечные диаметры вы - числялись с помощью аналитического расчета в MS Excel для общего времени последователь - ного удаления слоев в виде стружки . В табл . 2 представлены начальный и конечный диаметры в качестве выходной функции времени обра - ботки . Для получения различного количества металла , удаляемого в процессе обработки , на - меренно заданы различные начальные условия , т . е . значения диаметра и длины для всех экс - периментов . Скорость , подача и глубина резания обраба - тываемой детали выбирались в соответствии с рекомендациями для заданной комбинации ин - струмента и заготовки [19]. Входные и выходные переменные приведены на рис . 3. На основе на - чального и конечного диаметров заготовки была подготовлена программа с предварительными и вспомогательными командами , т . е . G - код и M - код , как указано в Приложении 1. После обработки угол 1 инструмента TNMG120408 изнашивался в течение 10 мин ,