Multiphase Cu-Ti Coatings coated by Plasma Vacuum-Arc deposition on Cu-Be Alloy С17200

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 22 No. 4 2020 145 MATERIAL SCIENCE Рис . 5. Коэффициенты трения , измеренные во время испытания на износ образцов с покрытиями : 1 – композиционное покрытие ; 2 – градиентное покрытие Fig. 5. The coef fi cients of friction measured during the wear test on the specimens with coatings: 1 – composite coating; 2 – gradient coating залась значительно выше и составила 134 ч / г . Этого следовало ожидать , так как композицион - ное покрытие разрушилось значительно раньше , чем градиентное . Для определения механизма изнашивания был проведен анализ морфологии частиц износа состаренной бронзы и состаренной бронзы с по - крытиями , микрофотографии которых , получен - ные методом сканирующей электронной микро - скопии , показаны на рис . 6. Ранее было показано [20], что механизм из - нашивания состаренной бронзы является адге - зионным . При анализе тонкой структуры частиц износа в них обнаружились следы последова - тельных сдвигов в микрообластях материала об - разца , предшествовавших их отделению от по - верхности трения , что хорошо видно на вставке рис . 6, а . Изнашивание образца с градиентным покрытием осуществлялось путем разрушения и раскрашивания покрытия вследствие развития пластической деформации под тонким твердым слоем . В результате несовместности деформа - ций в материале основы и твердом слое проис - ходит образование трещин ( рис . 7) и разрушение покрытия , механизм которого был описан в ра - боте [9]. Разрушение композиционного покрытия про - исходит практически так же , как и градиентно - го , так как в обоих случаях имеется тонкое твер - дое покрытие на более пластичной подложке . Рис . 6. Частицы износа состаренной брон - зы ( a ) и состаренной бронзы с градиент - ным покрытием ( б ) Fig. 6. Wear particles of aged bronze ( a ) and aged bronze with gradient coating ( б ) а б Рис . 7. Образование трещин в покрытии при трении Fig. 7 . Cracks formation in the coating during friction