Technology of obtaining composite conglomerate powders for plasma spraying of high-temperature protective coatings

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 23 № 1 2021 8 ТЕХНОЛОГИЯ Рис . 1. Технологическая схема получения ком - позиционных порошков Fig. 1. Technological scheme for obtaining composite powders Рис . 2. Схема установка распылительной сушки для конгломерирования порошков Fig. 2. Schematic diagram of a spray dryer for powder conglomeration капельного потока , способствующая повыше - нию вероятности взаимодействия жидких капель со стенками установки и увеличению количества деформированных и разрушенных гранул . Расход суспензии задается величиной давле - ния воздуха в питателе и диаметром выходного отверстия форсунки 1,3…1,2 мм . Аналогично задается расход распыляющего воздуха . Произ - водительность установки и гранулометрический состав порошка во многом определяются режи - мом распыления , а именно при данных размерах форсунки давлением распыляющего и подающе - го суспензию из питателя воздуха , а также его температурой . Камера оборудована дверцей со смотровым стеклом 5 и классификатором 6 . Она установ - лена на подставке 8 и комплектуется питателем для суспензий 7 , распределительным пультом 9 и нагревателем распыляющего воздуха 10 . Традиционно для определения грануломе - трического состава порошка используют набор сит с разным размером ячеек . С целью автома - тизации процесса просеивания порошка был сконструирован и изготовлен аэродинамический классификатор гравитационного типа ( рис . 3), представляющий собой систему аксиально рас - положенных труб . Расход воздуха и размеры труб подобраны таким образом , чтобы проис - ходила двойная классификация порошка на три фракции . В зависимости от того , какую фракцию необходимо использовать в дальнейшем процес - се приготовлении порошка , остальные части на - правляются в голову процесса , что обеспечивает почти 100 % использования порошка в процессе распылительной сушки . Большую роль в процессе распыления играет выбор типа распылительной форсун - ки ( рис . 4). Аналогом форсунки , применяе - мой нами , послужила форсунка , используе - мая для подачи диспергированного мазута в камеру сгорания печей [22]. Такая форсунка позволяет получать крупность распыляемых частиц мазута в интервале 0…100 мкм . По - скольку вязкость мазута и используемых нами суспензий приблизительно одинакова , то это дало возможность применить для наших це - лей данную конструкцию форсунки . Общая производительность установки для конгломе - рирования порошков по высушенному мате - риалу составляет 20…50 кг / ч .