Calculation of radial material removal and the thickness of the layer with the current roughness when grinding brittle non-metallic materials

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 23 № 3 2021 40 ТЕХНОЛОГИЯ Такое влияние глубины микрорезания на ради - альный съем объясняется тем , что при увеличе - нии f t увеличивается не только толщина , но и длина единичных срезов , растет хрупкая состав - ляющая съема . С увеличением скорости круга радиальный съем увеличивается , толщина слоя с текущей шероховатостью поверхности уменьшается . С увеличением скорости заготовки при const f t  радиальный съем материала умень - шается , толщина слоя с текущей шероховато - стью поверхности увеличивается . Рис . 8. Схема процесса внутреннего шлифования Fig. 8. Diagram of the internal grinding process Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Влияние поперечной подачи на глубину микрорезания , радиальный съем материала и шероховатость поверхности In fl uence of cross feed on micro-cutting depth, radial material removal and surface roughness № п / п Попереч - ная подача S y , мкм / ход / Cross feed rate S y , μ m/ stroke Фактическая глубина t f , мкм / Actual depth t f , μ m Радиальный съем материала , мкм / Radial material removal, μ m Толщина слоя с текущей шероховатостью H , мкм / Layer thickness with current roughness H , μ m  r p  r x экспери - ментальный / experimental расчетный calculated/ отклонение , %/ deviation, % 1 0,5 10,47 4,68 2,324 6,382 8,114 21,34 2 1,0 17,83 9,27 6,389 12,451 14,95 16,71 3 2,0 22,34 12,18 9,363 16,872 19,52 13,57 4 4,0 26,38 14,83 12,2 26,01 23,75 8,69 5 8,0 32,16 18,65 16,38 27,904 29,89 6,64 Результаты и их обсуждение С целью экспериментальной проверки полу - ченных зависимостей были проведены опыты по шлифованию образцов при внутреннем шлифо - вании отверстия из АС -370. Образцы ( диаметр отверстия – 150 мм , длина – 250 мм ) шлифовали на станке RSM M 500 CNC инструментом AW 60×25×13 63C F90 M 7 B A 35 м / с ( скорость го - ловки 35 м / с , скорость заготовки 0,262 м / с ). Для того чтобы каждая точка поверхности за один проход встречалась с кругом один раз , продоль - ную подачу на оборот заготовки выбирали рав - ной ширине шлифовальной головки bs ( рис . 8). По полученным экспериментальным зна - чениям вычисляли максимальную глубину микрорезания и толщину слоя с текущей шеро - ховатостью поверхности . Величину толщины указанного слоя сравнивали с эксперименталь - ными значениями , полученными с помощью профилограмм шлифованной поверхности . Полученные зависимости съема материала и толщины слоя с текущей шероховатостью по - верхности от поперечной подачи аналогичны имеющимся в литературных источниках . Если аппроксимировать их уравнениями вида n H y H S   , то показатель степени при y S будет равен 0,44, что хорошо согласуется с экспери - ментальными данными других авторов [17]. Сравнение расчетных и экспериментальных данных указывает на их соответствие практиче - ски при всех значениях подач . Несколько отли -