Full-factor matrix model of accuracy of dimensions performed on CNC multipurpose machines

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 15 TECHNOLOGY а б Рис . 3 . Влияние подачи и других технологических факторов на значение поля рассеяния выполняемого диаметрального размера продольным суппортом при многоинструментной двухсуппортной обработ - ке . Базовый вариант глубины резания t 1 = t 2 = 2 мм : a – базовой вариант ; б – t 2 = 4 мм Fig. 3. In fl uence of feed and other technological factors on value of scattering fi eld of diametrical dimension performed by longitudinal carriage in multi-tool double-carriage processing. Base variant cutting depths t 1 = t 2 = 2 mm: a – base variant; б – t 2 = 4 mm данными , определяющими влияние формулы , т . е . для различных вариантов выполнены теоре - тические исследования точности обработки . Во время теоретических исследований в моделях искажения и рассеяния выполняемых размеров в двухсуппортной наладке по отдельности рас - смотрены в зависимости от технологических параметров как плоскопараллельные , так и угло - вые перемещения вокруг базовых точек техно - логических подсистем . Влияние в значительной степени на увеличение угловых перемещений с увеличением длины обрабатываемой детали на - глядно отображено при помощи разработанных моделей . Этим показана необходимость учета влияния угловых перемещений при обработке нежестких деталей . Разработанные теоретические полнофактор - ные модели искажения размеров для двухсуп - портных наладок отображают влияние основных технологических и конструктивных факторов , и по этой причине они могут быть использованы при проектировании операций по учету точност - ных требований . Установленная работоспособность полно - факторных матричных моделей и учтенная сфе - ра их действия в результате дают возможность использовать их как основы моделей управле - ния многоинструментной двухсуппортной обра - боткой . Исследование математических моделей формирования погрешностей выполняемых раз - меров позволяет выполнить расчет точности для различных условий обработки . Эти модели учи - тывают совместное влияние совокупности фак - торов – характеристику жесткости подсистем технологической системы , геометрию режущего инструмента , значение притупления инструмен - та , режимы резания и т . д . На базе разработанных моделей создается возможность определения уровня влияния ком - плекса технологических факторов на точность обработки – структуры многоинструментных наладок , деформационные свойства подсистем