Influence of the parameters of deforming cutting on the features of the resulting slotted filter structures

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 23 № 4 2021 38 ТЕХНОЛОГИЯ Значение скорости резания в рамках данного исследования было принято за константу и вы - брано равным 207 м / мин исходя из удобства на - блюдения за проведением эксперимента . Диапазон глубины резания выбирался таким образом , чтобы в него входили границы , с одной стороны , начала сквозного прорезания материа - ла , с другой – начала дестабилизации процесса получения щелей ( нерегулярного или сплошно - го срыва ребер ). При отсутствии срывов глубина резания увеличивалась до касания вершиной ин - струмента впадины гофра . При выбранных углах в плане подача 0,4 мм / об согласно вышеприведенной формуле соответствует ширине щелей 151 мкм . При даль - нейшем увеличении подачи стабильность про - цесса согласно известным закономерностям ДР будет только возрастать вплоть до достижения подач , при которых вместо ДР происходит обыч - ное выдавливание материала . Поэтому значе - ние подачи 0,4 мм / об было принято за верхнюю границу , а основное внимание уделено получе - нию структур с меньшим межреберным зазором ( и большей тонкостью фильтрации ). Нижняя граница рассмотренных подач (0,05 мм / об ) обу - словлена технологическими возможностями ис - пользуемого оборудования . Результаты и их обсуждение По результатам 167 экспериментов при различных значениях подачи и глубины реза - ния выделено 6 групп , на основе которых все множество рассмотренных сочетаний параме - тров ДР – подачи и глубины резания – было разделено на несколько областей ( рис . 9) в за - висимости от степени пригодности получен - ных структур для фильтрации . На диаграмме отмечался наиболее частый для каждой ком - бинации параметров результат по нескольким Рис . 9. Диаграмма форм структур , полученных при различных сочетаниях подачи и глубины резания : 0 – непрорез ; 1 – равномерные щели ; 2 – « двойникование »; 3 – срыв через одно ребро ; 4 – нерегулярные / постоянные срывы ; 5 – равномерные щели с образованием « юбки »; 6 – щели с частично нераскрывшейся « юбкой » Fig. 9 . Diagram of typical structures obtained under different combinations of tool feed and depth of cut: 0 – absence of the through cut; 1 – uniform slots; 2 – “twinning”; 3 – stripping of every second slot wall; 4 – non-regular or complete stripping of slot walls; 5 – uniform slots with a formed “skirt”; 6 – uniform slots with a “skirt” opened incompletely