Study of the stress-strain and temperature fields in cutting tools using laser interferometry

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 87 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Выводы Разработаны новые экспериментальные ме - тоды исследований деформаций и температур - ных полей на базе лазерной интерферометрии , которые позволяют проводить эксперименты с реальными обрабатываемыми и инструменталь - ными материалами в реальных условиях дина - мического процесса обработки . В отличие от инфракрасной термометрии раз - работанный метод исследования полей темпера - тур , благодаря использованию света в видимом диапазоне спектра , обладает большим простран - ственным разрешением и значительно меньшей предельной площадью исследуемой поверхности . Кроме того , метод более достоверен из - за отсут - ствия интерференции коротковолнового излучения на окисных пленках и благодаря использованию ТКЛР для расчета температур , который в отличие от коэффициента излучения не зависит от качества поверхности и может быть измерен с высокой точ - ностью на современных дилатометрах . Благодаря специальной конструкции интер - ферометра , использующей жестко закреплен - ный на державке оптический клин , удалось минимизировать отрицательное влияние вибра - ций – главного источника погрешностей интер - ферометрических методов исследований . Кроме того , применение поляризованных компонентов в оптической схеме снизило потери светового потока и значительно повысило качество реги - стрируемых интерференционных картин , что очень важно при скоростной видеосъемке со сверхмалой выдержкой . Работоспособность разработанных интерфе - рометрических методов экспериментально под - тверждена при обработке высоколегированной стали 1 Х 12 Н 2 ВМФ ( ЭИ 961) резцом из твердого сплава ВК 8 с отрицательным передним углом 5º, получены поля составляющих напряжений и температур в рабочей части инструмента . Рис . 6. Эпюры порядков полос во время процесса резания вдоль передней ( а ) и задней ( б ) поверхности ; после вывода инструмента из зоны обработки вдоль передней ( в ) и задней ( г ) поверхности Fig. 6. Fringe order distributions during the cutting process for the rake ( a ) and clearance ( б ) faces; immediately after the interruption of the process for the rake ( в ) and clearance ( г ) faces а б в г