Assessment of the effect of the steels structure dispersion on its magnetic and mechanical properties

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 97 MATERIAL SCIENCE Рис . 2. Микроструктура нагретого до 930 ° С и зака - ленного в воде образца , изготовленного из проката стали 09 Г 2 С , полученная при обработке микрофото - графий в программном комплексе SIAMS 700 Fig. 2. Microstructure of a sample heated to 930 °C and quenched in water, made of rolled steel 09G2C , obtained by processing microphotographs in the SIAMS 700 soft- ware package Рис . 3. Гистограмма процентного распределения зе - рен по баллам для микрошлифов термообработан - ных образцов , изготовленных из стали 15 ХСНД по размеру зерна [20] Fig. 3. Histogram of the percentage distribution of grains by points for micro-sections of heat-treated samples made of 15KhSND steel by grain size [20] где f i – доля зерен с определенным баллом , %; f max – доля зерен , занимающих максимальную площадь на шлифе , %; Z i – балл зерна ; Z max – балл зерна , занимающего максимальную пло - щадь на шлифе . Результаты и их обсуждение Значения величины фактора разнозерни - стости , полученные в работе [20], представле - ны на рис . 4. Можно заметить , что наибольшее значение в величине фактора разнозернистости наблюдается у образца с температурой отпуска 200  С , что , скорее всего , связано с начавшим - ся процессом нарушения когерентности решет - ки мартенсита и цементита [22–24] в результате начала процессов выделения углерода [24, 25]. При течении данных процессов в материале об - разуется область с обедненной углеродом фазой , которая обладает низкой твердостью , а также новая фаза в виде феррита и цементита . Проис - ходит дробление фазы мартенсита , что приводит к росту числа зерен с более высоким баллом . Величина внутренних напряжений опреде - лялась согласно методике [26] путем сравнения полученных на исследуемых образцах данных с данными эталонного образца , в качестве которо - го использовали отожженный образец . Получен - ные результаты представлены на рис . 5 [25]. Для снятия рентгеновских дифрактограмм использо - вался автоматический рентгеновский дифракто - метр общего назначения ДРОН -7. При помощи разрывной машины ИР -50 были получены диаграммы напряжения – деформация . При анализе уточнялись данные о величине вре - менного сопротивления исследуемых материа - лов , подвергаемых различной термической об - работке ( рис . 6). Рис . 4. Изменение величины фактора разнозернисто - сти F z для образцов из стали 15 ХСНД при различной термообработке [20] Fig. 4. Change in the value of the factor of different grain size F z for samples made of 15KhSND steel with different heat treatment [20]