Enhanced assessment of technological factors for Ti-6Al-4V and Al-Cu-Mg strength properties

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 4 2021 133 MATERIAL SCIENCE швом и полосы без шва . Модели представляли собой четверть образца с базой измерения L 0 = = 12,5 мм . На поверхностях , совпадающих с пло - скостями координат Oxz и Oyz , задавались усло - вия симметрии . К верхней поверхности образ - цов прикладывалась нагрузка , история которой соответствовала таковой в эксперименте . Значе - ния параметров упругости и пластичности мате - риала принимались соответствующими сплавам ВТ 6 и Д 16. Материал шва для образца из Д 16 принимался таким же , как и для основного ма - териала , но со сниженным пределом текучести и прочности , равными 0,85 от σ 0,2 и σ в . Предель - ная деформация материала шва была принята равной 1,15 от предельной для основного мате - риала Д 16 ( см . рис . 2). На рис . 7 представлены расчетные деформированные конфигурации и значения интенсивности полной деформации для образцов из рассматриваемых сплавов . На рис . 8 представлены диаграммы зави - симости средней составляющей деформации базы измерений образца в цикле от амплиту - ды напряжения в цикле плоского образца с от - верстием из ВТ 6 ( рис . 8, a ) и для плоского об - разца со сварным швом после лазерной сварки ( рис . 8, б ). Линии 1 соответствуют данным мо - делирования циклической деформации пло - ских образцов с концентраторами напряжений ( отверстием для образца из ВТ 6 и сварным швом для образца из Д 16), линиями 2 обозначе - ны данные для образцов соответствующих раз - меров для каждого сплава без концентраторов напряжений . Можно отметить удовлетворительное со - ответствие амплитуд напряжений между экс - периментальными значениями и результатами математического моделирования . При данных амплитудах напряжений наступает необрати - мое накопление деформации образца на базе измерений 25 мм . Сведения о размерах образ - цов и амплитудах напряжений приведены в та - блице . а б Рис .7. Распределение интенсивности полной деформации для образцов : a – из сплава ВТ 6 с отверстием ; б – из сплава Д 16 со сварным швом Fig. 7. Distribution of total strain intensity for samples: a – from VT6 (Ti-6Al-4V) alloy with a hole; б – from D16 (Al-Cu-Mg) alloy with a laser weld