ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 1 2022 28 ТЕХНОЛОГИЯ ство зубьев 3, угол подъема спирали 46, угол в плане = 90, угол наклона режущей кромки λ = 0, действительный передний угол = 8) со следующими режимами фрезерования: V = = 15,7 м/мин; Sм = 52 мм/мин; Sz = 0,0175 мм/зуб; n = 1000 об/мин; t = 0,1мм. Данные графики помогают оценить и контролировать температурный процесс при фрезеровании, так как изменение температуры непосредственно связано с изменениями режимов фрезерования (резания). Результаты и их обсуждение Теоретические расчеты температуры резания были подтверждены рядом экспериментальных исследований. Исследования температуры резания проводились на фрезерном станке КФПЭ-250 с системой ЧПУ Маяк-610 при симметричном фрезеровании сплава ЭП109ВД (ХН56ВМКЮ-ВД) твердосплавной фрезой фирмы Seco JS513050D2C.0Z3-NXT. Глубина фрезерования для всех опытов составляла 0,1 мм. Для измерения температуры резания использовался тепловизор модели Fluke Ti400 с погрешностью измерения нестационарного температурного поля 5 %. Фрезерование проводили с различными подачами и скоростями резания (табл. 2). Температура резания рассчитывалась исходя из средних температур на задней и передней поверхности по формуле (рис. 5): Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Результаты измерения температуры и соответствующие им теоретические расчеты для фрезерования Temperature measurement results and corresponding theoretical calculations for milling Номер эксперимента / Experiment No 1 2 3 4 5 6 7 Tэкс, С / Texp, С 327 280 294 374 206 273 237 Tр, С / Tcalc, С 342 276 316 349 216 264 231 V, м/мин / V, m/min 15,7 15,7 15,7 22 7,9 22 15,7 Sz, мм/зуб / Sz, mm/tooth 0,0175 0,0095 0,0135 0,0095 0,0055 0,0055 0,0015 ç , ( ) p ñ h T c h T T ñð ñð ÏÏ ÇÏ ç (17) где ñð ÏÏ T и ñð ÇÏ T – средние значения температуры на передней и задней поверхностях режущего лезвия; с и ç h – координаты передней и задней поверхности режущего лезвия, по которым распределена температура. Выводы В результате исследований было выявлено, что максимальное значение температуры при фрезеровании сплава ХН56ВМКЮ-ВД со скоростью резания V = 15,7 м/мин, глубиной фрезерования t = 0,1 мм и подачей Sz = 0,0175 мм/зуб достигалось на передней поверхности инструмента и составляло 730 С, в то время как на задней поверхности инструмента температуры достигали значений 450 С. При этом температура резания составляла 327 С. Сопоставление экспериментальных исследований фрезерования жаропрочного сплава ХН56ВМКЮ-ВД при изменении условий резания (изменялась подача на зуб и скорость резания) с теоретическими данными дало удовлетворительный результат с доверительным интервалом 5 %. На основании экспериментальных данных можно сделать вывод, что эта методика позволяет без проведения трудоемких и затратных экспериментальных исследований теоретически рассчитать (спрог-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1