Machining technology, digital modelling and shape control device for large parts

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 2 2022 12 ТЕХНОЛОГИЯ Вычисление точек врезания инструмента для каждого из положений НОУК Вычисляются координаты точки k i P (рис. 4), соответствующей пересечению прямой, вдоль которой осуществляется перемещение режущего инструмента (уравнение (8)), с контуром поперечного сечения поверхности 4 (рис. 4), до обработки для каждого из известных положений НОУК, полученных при расчете p _ max I h . Каждой точке _ k cut m P должна соответствовать только одна точка k i P , однако в общем случае решение имеет две точки пересечения прямой (уравнение (8)) и контура обрабатываемого сечения поверхности 4 (рис. 4). Поэтому для дальнейших расчетов принимается точка, для которой модуль расстояния от точки k cut P наименьший. Результаты и их обсуждение Определение параметров точности формы виртуальной модели бандажа Для определения параметров точности формы поверхности катания виртуальной модели бандажа была произведена ее виртуальная реконструкция на основе измерения 6 поперечных сечений. Каждое сечение отстоит от соседнего на расстоянии 200 мм, при этом крайние сечения совпадают с ребрами модели. Для экспериментальных измерений и проверки работоспособности решений использовалась параметризованная виртуальная модель измерительного устройства (см. рис. 1), соответствующая оригинальной принципиальной запатентованной схеме измерительного устройства, а также программный модуль (рис. 5), реализующий алгоритм расчета параметров точности формы поперечного сечения. На рис. 6 представлены расчетные распределения величины k TFEC  для сечений с максимальной и минимальной величиной погрешности формы. Совмещенная диаграмма контуров сечений и вписанного цилиндра показана на рис. 7. Полученные расчетные данные по параметрам точности формы поверхности катания используются для дальнейшего анализа и разработки маршрута механической обработки. Построение маршрута механической обработки Согласно предложенной технологии первоначально произведен анализ обрабатываемой поверхности по полученным на этапе измерения а б Рис. 5. Программная реализация алгоритма расчета формы: a – пользовательский интерфейс программы; б – окно лога при расчете параметров формы поверхности Fig. 5. Software implementation of the shape calculation algorithm: a – program user interface; б – log window when calculating surface shape parameters

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1