Machining technology, digital modelling and shape control device for large parts

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 2 2022 17 TECHNOLOGY Рис. 11. График изменения величины k ECR  поперечных сечений обрабатываемых участков поверхности 1-М и М-2 с 1-го по 51-й включительно переход Fig. 11. Graph of the change in the k ECR  value of the cross sections of the processed surface areas 1-M and M-2 from the 1st to the 51st transition inclusive Согласно расчетам на 52-м переходе для обеспечения нормативной точности формы всей оставшейся поверхности требуется произвести 14 рабочих ходов, характеризуемых различной величиной вылета режущего инструмента для каждого участка поверхности. При этом для обеспечения требуемого качества поверхности (Rа 6,3…12,5 мкм) введен 15-й рабочий ход, на котором глубина обработки составила 0,07 мм. На рис. 12 представлено расчетное распределение максимального припуска на обработку для каждого обрабатываемого участка и рабочего хода. Моделирование и определение геометрических параметров точности формы поверхности катания на 52-м переходе при помощи САПР подтвердило достоверность расчетных режимов обработки и получаемых величин погрешности. Основное технологическое время, необходимое для обработки по указанному маршруту, с учетом обработки до упора и частоты вращения бандажа ~ 1 об/мин составит: 1-й переход: ïðîõîäà ìì îá ïðîõîäà + = 8 ìì/îá îá/ìèí îá/ìèí(íà_âðåçàíèå_è_âûõîä)    2 100 2 2 50 1 1 мин; (13) 2-51-й переходы: ïðîõîäîâ ìì îá ïðîõîäîâ + = 200 ìì/îá îá/ìèí îá/ìèí    5 100 2 50 50 1 1 мин; (14) 52-й переход: ïðîõîäà ìì ïðîõîä ìì ïðîõîäîâ ìì + + + ìì/îá îá/ìèí îá/ìèí îá/ìèí îá/ìèí îá/ìèí       2 100 1 600 14 800 50 1 50 1 50 1 îá ïðîõîäîâ = 270 îá/ìèí  2 15 1 мм. (15) Общее время обработки составило 478 мин, или 7,97 часа.

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1