OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 2 2022 19 TECHNOLOGY Существенным отличием данной технологии является то, что обработка ведется до параметров максимального вписанного кругового цилиндра с учетом нормативных требований, но при необходимости можно обрабатывать и точнее. Обработка производится до тех пор, пока требуемая точность формы не достигнет нужного значения. По результатам виртуального моделирования процесса механической обработки в САПР NX фактические параметры точности формы соответствуют расчетным. Тем самым корректировка маршрута механической обработки не потребовалась. Разработка и изготовление контрольно-измерительного устройства Для реализации приведенного выше алгоритма измерения параметров точности формы разработан экспериментальный образец измерительного устройства [23], схема которого представлена на рис. 13 [23]. На рис. 14 и 15 показана реализованная конструкция экспериментального измерительного устройства контроля формы поверхности на базе датчиков и электронных компонентов отечественного производителя [24]. Экспериментальная установка в сборе (рис. 15) состоит из плиты основания 1, на которой шарнирно установлены одна роликоопора 2 и экспериментальная модель измерительного устройства 3. Модель тела 4 наружной поверхностью опирается на роликоопору и щупы измерительного устройства поверхности. Боковой поверхностью модель тела опирается на регулируемые упоры плиты основания. После сборки и подключения модели измерительного устройства к компьютеру 5 произведена отладка измерительного алгоритма. При данной компоновке обеспечивается необходимое количество степеней свободы модели поверхности с возможностью свободного её вращения. Данная экспериментальная установка позволяет имитировать реальный процесс технологического вращения опоры технологического барабана, установленного на две роликоопоры, с возможностью определения параметров точности формы поверхности катания экспериментальной моделью измерительного устройства. Контроль Рис. 13. Устройство для измерения параметров формы изделия: 1 – корпус; 2 – базовые опоры; 3 – основание; 4 – ролик; 5, 14, 15, 17 – датчики угловых перемещений; 6 – качалка; 7, 18, 23 – направляющие; 8 – шток, 9 – датчик линейных перемещений; 10, 21 – пружина сжатия; 11 – измерительная опора, 12 – основание измерительной опоры; 13 – ролик; 16 – штанга; 19 – рама; 20 – датчик линейных перемещений; 22, 24 – механизм поперечного перемещения; 25, 32 – электрический привод; 26 – блок сбора, обработки и хранения информации, 27 – датчик полного оборота; 28 – деталь; 29 – поверхность детали; 30 – крепление; 31 – устройство продольного перемещения; 32 – силовой привод перемещений [23] Fig. 13. Device for measuring product shape parameters: 1 – case; 2 – basic supports; 3 – base; 4 – roller; 5, 14, 15, 17 – angular displacement sensors; 6 – rocking chair; 7, 18, 23 – guides; 8 – rod; 9 – linear displacement sensor; 10, 21 – compression spring; 11 – measuring support, 12 – base of the measuring support; 13 –roller; 16 – rod; 19 – frame; 20 – linear displacement sensor; 22, 24 – transverse movement mechanism; 25, 32 – electric drive; 26 – block for collecting, processing and storing information, 27 – full turn sensor; 28 – detail; 29 – part surface; 30 – mount; 31 – longitudinal movement device; 32 – power drive displacements [23] точности настройки и юстировки произведен по эталонной поверхности с известным радиусом кривизны, а также концевыми мерами. Исходя из принятых принципов и подходов предложенная технология представляет собой следующую последовательность действий.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1