ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 20 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химический состав стали 5ХНМ, % мас. Chemical composition of 5CrNiMo steel, wt. % С Si Mn Cr Mo Ni P S Cu не более 0,50…0,60 0,10…0,40 0,50…0,80 0,50…0,60 0,15…0,30 1,40…1,80 0,03 0,03 0,30 Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Химический состав стали 3Х2В8Ф, % мас. Chemical composition of 3Cr2W8V steel, wt. % C Si Mn W V Cr Ni P S Cu не более 0,3…0,4 0,15…0,4 0,15…0,4 8,5…10,0 0,3…0,6 2,2…2,7 до 0,35 0,03 0,03 0,03 Рис. 2. Установка для измерения остаточных напряжений механическим методом УДИОН-2 Fig. 2. Installation for measuring residual stresses by mechanical method (UDION-2) Металлографический анализ проводили на оптическом микроскопе «МЕТАМ РВ-34» с цифровой камерой «Altami Studio». Напряженное состояние боридных покрытий после ХТО измеряли с помощью установки для определения остаточных напряжений УДИОН-2 (рис. 2), разработанной в ИРНИТУ [23–27]. Из исходных образцов-пластин вырезали элементарные образцы-полоски на отрезном станке Discotom-10 фирмы Struers с помощью абразивного дискового отрезного круга с применением обильного охлаждения (рис. 3, a). Вырезку полосок проводили во взаимно перпендикулярном направлении вдоль осей X и Z (рис. 3, б), номинальная длина полосок составляла 60 мм, ширина – 8 мм. После вырезки образцов-полосок измерялись их геометрические параметры (ширина b и толщина h), стрела прогиба и исходная масса. Эти данные необходимы для последующего расчета ТОН. Образцы-полоски монтировались в приспособления установки УДИОН-2 и производилось их электрохимическое травление (анодное растворение) в электролите состава № 3 (табл. 4) с одновременной записью деформации образца в режиме реального времени. После травления образцы демонтировались и повторно взвешивались, по формуле òð 1000 m V S определялась средняя скорость травления. Завершающим этапом являлся расчет ТОН в программе XUdion [28] и построение эпюр распределения ТОН.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1