ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 24 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 5. Электрохимическая ячейка для отработки процесса анодного растворения: 1 – катод (свинцовая пластина); 2 – анод (образец); 3 – химический стакан с раствором электролита Fig. 5. Electrochemical cell for testing the process of anodic dissolution: 1 – cathode (lead plate); 2 – anode (sample); 3 – beaker with electrolyte solution 0…30 В при выходном токе 0…10 А, с функцией источника стабилизированного тока. Как и в случае химического травления при анодном растворении рассчитывали среднюю скорость удаления слоев по приведенной выше формуле. Состав № 1 (см. табл. 4) [30], рекомендуемый для электрохимической размерной обработки инструментальных сталей, в целом показал неплохие результаты, за исключением небольшой волнистости поверхности (рис. 6, a). Состав № 2 [29] дает блестящую, хотя и фактурную, ровную поверхность (рис. 6, б), но только для этого типа стали. Состав № 3, рекомендуемый для абразивно-электрохимической обработки металлов [33], показал хорошие результаты, поверхности образцов матовые, ровные, серого цвета с минимальной шероховатостью (рис. 6, в). Проведенные подготовительные исследования показали, что для послойного удаления материала при исследовании ТОН механическим методом в образцах после диффузионного бороалитирования наиболее приемлемые результаты дает процесс анодного растворения. Следует отметить, что в каждом конкретном случае подбор состава электролита и необходимых электрических и температурных режимов производится а б в Рис. 6. Поверхность образцов в результате электрохимического травления (анодного растворения) образцов из стали 3Х2В8Ф после ХТО: а – состав № 1; б – состав № 2; в – состав № 3 Fig. 6. The surface of specimens as a result of electrochemical etching of specimens made of 3Cr2W8V steel after CTT: a – composition No. 1; б – composition No. 2; в – composition No. 3
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1