Development of plasma cutting technique for C1220 copper, AA2024 aluminum alloy, and Ti-1,5Al-1,0Mn titanium alloy using a plasma torch with reverse polarity

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 40 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 6. Макро- и микроструктура типичного образца сплава ОТ4-1 толщиной 5 мм после плазменной резки: а – макроструктура; б, в – увеличенные изображения верхней и нижней части зоны реза; г, д, е – микроструктура характерных зон; ж, з – изменение микротвердости; 1 – основной металл; 2 – зона термического влияния; 3 – зона переплава; 4 – граница между зонами; 5 – нарушение макрогеометрии; 6, 7 – области измерения микротвердости Fig. 6. Macro- and microstructure of typical specimen of titanium alloy with a thickness of 5 mm after plasma cutting: a – macrostructure; б, в – enlarged images of the upper and lower parts of cut zone; г, д, е – microstructure of specifi c zones; ж, з – microhardness variation; 1 – base metal; 2 – heat-affected zone; 3 – melting zone; 4 – zone boundary; 5 – macrogeometry failure; 6, 7 – areas of microhardness testing наличие наплывов с дендритной структурой (рис. 6, в). Это обусловлено вытеснением расплавленного металла из зоны реза, его стеканием в нижнюю часть реза и затвердеванием в ней в виде наплыва. Исследования закономерностей организации структуры при большем увеличении показывают, что структурные изменения при резке по различным режимам являются типичными для сплавов данного типа. В зоне основного металла

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1