OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 47 TECHNOLOGY являлся рост микротвердости, обусловленный закалкой материала. Анализ морфологии поверхности реза, макро- и микроструктуры материала в области реза, а также исследование изменений микротвердости позволили определить наиболее оптимальное сочетание параметров режима резки для получения наиболее качественного реза. Изменение параметров режима резки позволяет получать более однородную макрогеометрию поверхности реза, меньшую глубину зоны переплава материала и зоны термического влияния и меньшие изменения механических свойств материала в зоне реза. Для сплава ОТ4-1 практически все использованные режимы резки являлись близкими к оптимальным, хотя некоторые из них обеспечивают несколько лучшее качество реза (режим № 2 – при резке листов толщиной 5 мм и режим № 1 – при резке образцов толщиной 10 мм). Для сплава Д16Т толщиной 12 мм лучшим режимом являлся режим № 2, а при толщине 40 мм – режим № 8. При резке меди марки М1 толщиной 40 мм лучшее качество реза достигалось при режиме № 7. Полученные результаты сведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Изменение показателей качества реза в зависимости от режимов плазменной резки Change in cut quality indicators depending on plasma cutting modes Сплав / Alloy S, мм / S, mm Номер режима / Mode No. Величина микронеровностей, мкм / Roughnesses, μm Величина искажений макрогеометрии, мм / Macrogeometry distortion, mm Глубина зоны термического влияния, мм** / Depth of the heataffected zone, mm** ОТ4-1 5 1 75…275 0,5…0,6 0,5…1,8 ОТ4-1 5 2* 65…210 0,5…0,6 0,4…0,9 ОТ4-1 5 3 70…245 0,4…0,6 0,5…1,5 ОТ4-1 10 1* 150…330 0,6…1,9 0,3…0,4 ОТ4-1 10 2 110…450 0,6…2,3 0,3…0,4 ОТ4-1 10 3 110…680 0,7…1,9 0,4…0,6 Д16Т 12 1 50…80 1,3…1,5 0,5…0,8 Д16Т 12 2* 130…150 0,4…0,5 0,5…0,9 Д16Т 12 3 100…260 1,3…1,4 0,3…0,8 Д16Т 12 4 50…80 2,0…2,3 0,4…0,9 Д16Т 12 5 55…240 3,1…3,2 1,6…3,5 Д16Т 40 1 210…510 0,9…1,0 12,6…15,6 Д16Т 40 2 205…230 2,5…2,6 12,7…15,7 Д16Т 40 3 350…460 2,7…2,9 1,7…15,7 Д16Т 40 4 260…300 4,5…5,0 12,3…15,3 Д16Т 40 5 200…470 0,6…0,7 12,5…12,75 Д16Т 40 6 330…600 0,9…1,1 4,0…15,0 Д16Т 40 7 320…550 5,0…5,2 5,0…15,0 Д16Т 40 8* 470…570 2,8…3,0 4,5…8,5 Д16Т 40 9 470…570 1,3…1,5 12,0…13,0 Д16Т 40 10 125…520 1,1…1,3 13…16 М1 40 1 – – 1,3…1,5 М1 40 2 – – 0,8…0,9 М1 40 3 – – 0,65…0,75 М1 40 4 80…180 1,2…1,4 2,8…3,0 М1 40 5 25…75 0,5…0,7 1,9…2,0 М1 40 6 7…65 1,0…1,2 2,7…3,0 М1 40 7* 45…200 0,9…1,0 1,8…1,9 * Наиболее оптимальные режимы плазменной резки ** В данном случае включается глубина зоны термического влияния и зоны плавления
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1