OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 115 MATERIAL SCIENCE 6030LKV с предварительной нагрузкой 20 кг. Идентирование в каждый образец проводилось по пять раз. Погрешность измерения твердости согласно паспортным данным не превышает 1 %. Зеренная структура анализировалась в программном комплексе «SIAMS 700» и «SIAMS 800». Некоторые результаты отражены в работах [16, 17]. Получение микрофотографий и определение химических элементов в локальной области производилось при помощи растрового электронного микроскопа JEOL 6008A. Для выявления микроструктуры образцы были обработаны 3 %-м раствором азотной кислоты. Результаты и их обсуждение Микроструктура исследуемых образцов после различной термической обработки представлена на рис. 1, где слева представлены микрофотографии, полученные на исследуемых образцах; справа – микрофотографии из атласа микроструктур, характеризующие опорное изображение для идентификации. Буквами Ф обозначена ферритная фаза; П – перлит; М – мартенсит. Одним из основных показателей механических свойств стали является ее твердость, которая имеет корреляционную зависимость с пределом прочности [15]. Стоит отметить, что хотя по литературным данным рассматриваемая сталь не подвергается процессу закалки, получаемые на такой стали свойства значительно отличаются от изначальных. Величина твердости, приведенная в табл. 2, полученная на исследуемых образцах, представляет собой усреднённое по пяти измерениям значение. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что происходит немонотонное изменение величины твердости. При среднем и низком отпуске Рис. 1. Структура образцов в сравнении с микрофотографиями из атласа микроструктур, полученными при анализе в программе SIAMS 800: а – закалка; б – отпуск при 200 °С; в – отпуск при 650 °С Fig. 1. The structure of the samples obtained by analysis in the SIAMS 800 software and hardware complex in comparison with micrographs from the atlas of microstructures: a – water quenching; б – tempering at 200 °С; в – tempering at 650 °С а б в
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1