OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 4 2022 131 MATERIAL SCIENCE а б в г Рис. 2. СЭМ-изображения поперечного сечения покрытия Si2.6 в режиме обратно-отраженных электронов при увеличениях 4,7Х (а) и 20X (в); ЭДС-распределение элементов по глубине покрытия (б) и энергодисперсионный спектр точки 1 (г). Черными стрелками указаны включения силицида титана Fig. 2. SEM-image of the cross-section of the Si2.6 coating in the back scattered electrons mode at magnifi cations of 4.7X (a) and 20X (в); EDS-distribution of elements over the coating depth (б) and EDS spectrum of point 1 (г). The black arrows indicate inclusions of titanium silicide ниже, чем у нержавеющей стали AISI304 (табл. 3). Образец Si2.6 показал самый высокий потенциал коррозии и самую низкую плотность тока коррозии. Рассчитанное сопротивление поляризации осажденных покрытий было в четыре раза выше по сравнению с исходной сталью AISI304. Несмотря на высокую коррозионную стойкость стали AISI304, обусловленную высоким содержание хрома (см. табл. 2), можно заключить, что применение электроискровых Fe-Ti-Siпокрытий позволяет значительно улучшить ее антикоррозионные свойства. На рис. 4, а показаны средние значения микротвердости, измеренные на поверхности покрытий. С ростом кремния в анодной смеси твердость покрытий снизилась с 12,86 до 10,05 ГПа. Таким образом, нанесение Fe-Ti-Si-покрытий позволяет значительно повысить твердость поверхности стали AISI304 (1,9 ГПа). Высокая твердость покрытий обусловлена в первую очередь наличием фазы Ti5Si3, твердость которой составляет 9,5 ГПа [17, 18]. Более высокая твердость нанесенных покрытий объясняется измельчением структуры вплоть до аморфного состояния из-за высоких скоростей охлаждения материала после завершения разряда при ЭИЛ [19]. На рис. 4, б показана динамика коэффициента трения покрытий по сравнению с нержа-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1