Chemical composition, structure and microhardness of multilayer high-temperature coatings

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 4 2022 142 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис. 3. Фрагмент дифрактограммы внешнего оксидного слоя: а – покрытие состава 1; б – покрытие состава 2 Fig. 3. A fragment of the diffraction pattern of the outer oxide layer: a – coating of composition 1; б – coating of composition 2 а б в Рис.4. Распределение элементов в металлооксидном слое (3 на рис. 2): а – изображение во вторичных электронах; б – в характеристическом рентгеновском излучении железа; в – кислорода Fig.4. Distribution of elements in the metal-oxide layer (3 in Fig. 2): a – image in secondary-electron mode; б – in the characteristic X-ray radiation of iron; в – in the characteristic X-ray radiation of oxygen шиеся из расплавленных недеформированных и пластически деформированных частиц исходного порошка, а также из не успевших расплавиться деформированных частиц (табл. 3). Первые успели закристаллизоваться до удара о подложку, поэтому имеют практически исходную округлую форму и ярко выраженную дендритную структуру (обозначены 1 на рис. 5). Вторые кристаллизовались непосредственно на подложке в условиях деформации, поэтому имеют полигональную структуру без дендритов (обозначены 3 на рис. 5). Третий вид зерен в исследованных покрытиях (обозначен 2 на рис. 5) представляет собой не расплавившиеся частицы исходного порошка, нагретые и деформированные при ударе о поверхность основы. Фазовый рентгеноструктурный анализ показал, что в исследованных покрытиях матрица представляет собой твердые растворы. Для покрытия состава 1 это хромистый феррит (рис. 6, а), а для покрытия состава 2 – феррит и аустенит (рис. 6, б). Упрочняющими фазами являются дисперсные карбиды, силициды и бориды (рис. 6).

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1