OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 1 2023 113 MATERIAL SCIENCE ний поверхности получены оптические изображения и оценена шероховатость. Трение осуществлялось на трибометре Tribotechnic по схеме шарик-диск в условиях возвратно-поступательного сухого трения скольжения. В качестве образцов использовались пластины, вырезанные из напечатанных бронзовых стенок (см. рис. 1, поз. 8). В качестве контртел использовались шарики из закаленной стали ШХ15. Исследование поверхности образцов бронзы и шариков после трения, а также измерение профиля сечения дорожек износа осуществлялись с помощью конфокального лазерного сканирую щего микроскопа Olympus OLS-4100. Микротвердость измерялась с помощью твердомера Duramin-5 при нагрузке 50 Н. Оценка механических свойств при растяжении выполнена на испытательной машине Testsystem 110M-10. Исследование фазового состава бронзовых образцов проводилось на рентгеновском дифрактометре ДРОН-7. Элементный состав определялся с помощью энергодисперсионного спектрального (ЭДС) анализа Octane Elect на растровом электронном микро скопе Thermo Fisher Scientifi c Apreo S LoVac. Металлографические исследования структуры бронзовых образцов выполнены с помощью конфокального лазерного сканирующего микроскопа Olympus OLS-4100. Результаты и их обсуждение Металлографические исследования структуры образцов Изменение режимов печати закономерно сказалось на структуре образцов. По мере увеличения тепловложения происходит рост размеров зерна и изменяется их форма. При минимальном тепловложении (0,19 кДж/мм) формируется бимодальная структура с небольшими вытянутыми и равноосными зернами (рис. 2, а). При среднем тепловложении (0,25 кДж/мм) формируются зерна зигзагообразной формы (рис. 2. б), а при наи- а б в г д Рис. 2. Типичная микроструктура образцов, напечатанных из бронзы БрКМц 3-1. Режимы печати: 1 (а), 2 (б) и 3 (в); образцы после отжига (г), а также деформации и последующего отжига (д) Fig. 2. Typical microstructure of specimens printed from C65500. Printing modes: 1 (a), 2 (б) and 3 (в); specimens after annealing (г), as well as after deformation and subsequent annealing (д)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1