The influence of automatic arc welding modes on the geometric parameters of the seam of butt joints made of low-carbon steel, made using experimental flux

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 4 2023 63 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Режимы автоматической сварки под слоем флюса Automatic submerged arc welding modes Образец / Specimen Сила сварочного тока, А / Welding arc current, A Напряжение на дуге, В / Arc voltage, B Скорость сварки, см/мин / Welding speed, cm/min 1 600 37 54 2 600 37 3 500 37 4 400 37 5 450 37 6 450 27 7 500 27 8 500 27 Сварка образцов выполнялась проволокой Св-08А по ГОСТ 2246–70 диаметром 3 мм. В качестве защиты при автоматической сварке использовался разработанный и запатентованный сварочный флюс [20] грануляцией 1,0–4,0 мм. Сварка производилась на автомате АДФ-1250 с источником питания ВДУ-1250 на режимах, указанных в табл. 1. Образец 8 для проведения сравнительного анализа выполнен с применением стандартного сварочного флюса АН-42. Следует отметить, что при сварке образца № 1 выявлено интенсивное порообразование, вызванное газообразованием по реакции окисления при плавлении флюса и повышением давления в пространстве между поверхностями керамической подкладки и образца. Для предотвращения негативного влияния этого фактора в остальных образцах в фольгированном скотче были сделаны отверстия длиной 10 мм с шагом 15 мм вдоль линии перехода от керамической подкладки к поверхности детали. Поэтому в табл. 1 образцы № 1 и 2 имеют одинаковые режимы. Визуально-измерительный контроль сварных соединений проводили по СТО 9701105632003–2021 с применением увеличительной лупы ЛИ-10, штангенциркуля и универсального шаблона сварщика УШС-3. Рентгенографический контроль сварных соединений осуществлялся по ГОСТ ISO 176361–2017 с применением источника ионизированного излучения – рентгеновского аппарата «ПИОН-2М» и рентгеновской пленки Aqfa D4, фокусное расстояние – 350 мм, время экспозиции – 10 с. Схема просвечивания 1. Определение степени деформирования сварных образцов проводили по их цифровым двойникам, получаемым путем лазерного сканирования MCAx, и обработкой 3D-моделей в программе Focus 10 Inspection. Статистическое моделирование проводили с использованием пакета анализа в программе Microsoft Excel. При этом устанавливались зависимости между входными (X1 – сила сварочного тока; X2 – напряжение на дуге) и выходными (высота усиления и ширина шва) параметрами. Основной уровень варьируемых параметров определен экспериментально, исходя из стабильности дугового процесса при полноразмерном формировании сварного шва. Результаты и их обсуждение При сварке образцов на экспериментальном флюсе отмечается мягкое, беззвучное горение дуги, отсутствие дымообразования и легкое послесварочное отделение шлаковой корки. Внешний вид полученных сварных образцов представлен на рис. 2. При проведении визуально-измерительного контроля получены следующие результаты: с лицевой стороны все образцы имеют полноценно сформированную поверхность сварного шва, не имеющую поверхностных дефектов. С обратной стороны в образце № 1 наблюдаются несплошности шириной 1,5–2,0 мм, глубиной 1,0–1,5 мм и средней протяженностью

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1