OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 4 2023 173 MATERIAL SCIENCE Рис. 7. Микроструктура образца № 3 при увеличении ×500 с построенными границами зерен Fig. 7. Microstructure of specimen No.3 at 500X magnifi cation with constructed grain boundaries как отношение поперечного d2 и продольного d1 размера зерна. Следует отметить, что с увеличением деформации материала происходит и рост плотности дислокаций в материале: тем сильнее, чем сильнее оказывается воздействие на металл [24, 25]. Рис. 8. Схематическое изображение исследуемого образца с текстурой, сформированной прокатом материала Fig. 8. Schematic representation of the specimen being investigated with texture formed by rolling Деформация на начальной стадии происходит за счет скольжения небольшого количества дислокаций, присутствующих в материале. При увеличении степени деформации материала возрастает количество движущихся в кристалле дислокаций. Это приводит к возрастанию столкновений между дислокациями, что затрудняет их дальнейшее скольжение, в результате чего образуются скопления, не способные перемещаться по кристаллу. Движение образующихся при деформации новых дислокаций ограничено скоплениями, вследствие чего происходит упрочнение металла [8]. Это может сказаться на средней величине зерна, определяемой методом рентгеновской дифрактометрии, и привести к увеличению степени анизотропии зерна. Взаимосвязь коррозии и внутренних напряжений при пластической деформации обусловлена изменением количества дефектов структуры в кристалле. Такие изменения происходят путем скольжения дислокаций в пределах нескольких систем скольжения, характерных для наблюдаемой кристаллической решетки. Скольжение происходит по плоскостям и кристаллографическим направлениям, для которых характерна плотная упаковка атомов и, следовательно, наименьшее сопротивление сдвигу. Пластическая деформация в таком случае приводит дислокации в движение и увеличивает вероятность их аннигилирования при встрече с дислокацией другого знака [9, 17, 18]. В литературе указывается на то, что пластическая деформация фаз с объемно-центрированной кубической решеткой (ОЦК) вызвана скольжением кристаллографических направлений {110} <111> [19]. Из-за включений в материале во время холодной прокатки могут возникать остаточные напряжения обратного знака [20]. Обратное напряжение может способствовать увеличению анизотропии материала, результаты подобного процесса мы можем наблюдать на рис. 6. Источниками анизотропии могут быть и другие особенности микроструктуры помимо текстуры и морфологии зерен, такие как ориентированные дислокационные структуры [21–23]. Для определения влияния внутренних напряжений на скорость коррозии воспользуемся коэффициентом влияния. Получение этого коэффициента происходит при помощи определения
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1