OBRABOTKAMETALLOV Vol. 25 No. 4 2023 191 MATERIAL SCIENCE В результате проведения индентирования с множеством частичных разгрузок мы получили набор параметров вдавливания в широком диапазоне – на различных глубинах вдавливания при постепенном возрастании вдавливающего усилия. Используя эти параметры, производили расчет приведенного модуля упругости на всем диапазоне упругопластического деформирования в зоне индентирования. Полученные данные модуля упругости при индентировании и значения микротвердости в плоскости XZ показаны на рис. 9, а, б; на поверхности XY – на рис. 9, в. Рис. 9. Результаты измерений в различных зонах напечатанного образца модуля упругости E (метод индентирования с помощью устройства FRONTICS) и твердости HV0.1: в зонах 1, 2, 3 (а); в зонах: 4, 5, 6 (б); в зоне 0 (плоскость XY) (в) Fig. 9. Elastic modulus and hardness measured by the AIS3000 HD at diff erent points: a – points 1, 2, 3; б – points 4, 5, 6; в – point 0 (XY plane) а б в Из приведенных данных видно, что абсолютные значения твердости для различных геометрических зон образцов (низ – верх) со структурой, приведенной на рис. 7, а, отличаются незначительно (рис. 9, а, б), а значения в плоскости сканирования, которой соответствуют структуры, представленные на рис. 7, б, несколько ниже. Подобные результаты описываются во многих работах. Что касается абсолютных значений модуля и их зависимости от геометрических зон и плоскостей измерений, то отмечаются очень существенные различия. При этом, как и в случае исследования проката, значения
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1