Influence of high-energy impact during plasma cutting on the structure and properties of surface layers of aluminum and titanium alloys

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 4 2023 218 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 1. Плазменная резка экспериментальных образцов: а – схема процесса резки; б – внешний вид разрабатываемого оборудования для плазменной резки; в – внешний вид поверхности реза алюминиевого сплава Д16АТ; г – внешний вид поверхности реза титанового сплава ВТ1-0; д – снимок процесса резки алюминиевого сплава Д16АТ; е – снимок процесса резки титанового сплава ВТ1-0; 1 – заготовка; 2 – плазменная струя; 3 – водоохлаждаемый электрод; 4 – плазмообразующий газ; 5 – защитный газ; 6 – вытесняемый материал из зоны реза; 7 – зона термического влияния; 8 – зона оплавления поверхности Fig. 1. Plasma cutting of experimental specimens: plasma cutting fl ow diagram (a); general view of developed setup for plasma cutting (б); general view of the cut surface of aluminum alloy AA2124 (в); general view of the cut surface of Grade2 titanium alloy (г); image of the cutting process of aluminum alloy AA2024 (д); image of the cutting process of Grade2 titanium alloy (е); 1 – blank; 2 – plasma jet; 3 – water-cooled electrode; 4 – plasma-supporting gas; 5 – shielding gas; 6 – material displaced from the cutting zone; 7 – heat aff ected zone; 8 – surface melting zone а в г б д е ВТ1-0 толщиной 10 мм. Параметры процесса резки регулировались для достижения различной погонной энергии процесса. Основными параметрами резки являлись ток и напряжение горения дуги, составлявшие 170 А и 125 В соответственно. В качестве регулируемого параметра в основном выступала скорость резки (см. таблицу). После получения экспериментальных образцов из них электроэрозионным методом (станок DK7750) производилась вырезка металлографических шлифов для структурных исследований и выявления особенностей изменения механических свойств приповерхностной зоны. Структурные исследования производились на оптическом микроскопе «Альтами МЕТ 1С» и лазерном сканирующем микроскопе Olympus LEXT 4100. Микротвердость определяли от поверхности реза вглубь образца на металлографических шлифах на приборе Duramin-500.

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1