ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 25 № 4 2023 226 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 8. Изменение микротвердости в типичных образцах после плазменной резки: а, б – сплав АМг5; в, г – сплав Д16АТ; д, е – сплав ВТ1-0 Fig. 8. Changes in microhardness of typical specimens after plasma cutting: AA5056 alloy (а, б); AA2024 alloy (в, г); Grade2 titanium alloy (д, е) а в д б г е в зоне основного металла 1,52–1,53 ГПа микротвердость в зоне плавления снижается до 0,95– 1,05 ГПа. При этом общая величина зоны термического влияния и зоны плавления в основном не превышает 500 мкм. Для образцов, полученных в оптимальном режиме № 4, общая величина зон термического влияния и плавления суммарно с величиной макроискажения геометрии реза составляет 600 мкм (0,6 мм). Для сплава ВТ1-0 характерен резкий рост значений микротвердости в среднем с 1,23–1,24 ГПа в основном металле до 7,0–16,5 ГПа в поверхностных слоях, что свидетельствует о формировании оксидов титана, обладающих высокой твердостью. Обнаруженное в ранее проведенной работе увеличение твердости сплава ОТ4-1 в поверхностных слоях при резке [18] находится на значительно меньшем уровне и обусловлено закалочными эффектами (рост в 1,5 раза в сравнении с основным металлом). Величина зоны плавления и зоны термиче-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1