Elastic hones for polishing tooth profiles of heat-treated spur wheels for special applications

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 1 2024 71 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Химический состав объектов (см. рис. 4, б) Chemical composition of the objects (see fi gure 4, b) Объект / Object Element Weight, % Atomic, % Error, % Spot 1 OK 3,1 5,1 9,4 AlK 96,9 94,9 1,5 Spot 2 AlK 100,0 100,0 1,6 Area 1 AlK 100,0 100,0 1,6 Area 2 CK 56,8 75,8 10,6 OK 8,4 8,4 12,7 ZnL 5,2 1,3 8,5 MgK 1,6 1,1 9,6 SK 11,6 5,8 3,2 ClK 16,7 7,6 3,2 Основным химическим элементом анализируемых объектов является углерод – почти 57 % (см. таблицу). Далее следуют хлор (17 %), сера (12 %), кислород (8 %), цинк (5 %) и магний (около 1,6 %). По химическому составу данный материал в большей степени соответствует хлоропреновому каучуку. Близким по химическому составу является и бутадиен-нитрильный каучук. Принципиальных различий между составами алмазоносного слоя и материала зубчатого венца не установлено. В составе алмазоносного слоя содержится в среднем на 1,5–2,0 % больше серы, что согласуется с его более высокой твердостью по сравнению с твердостью материала зубчатого венца. Можно предположить, что основой алмазоносного слоя и зубчатого венца являются два близких по химическому составу материала, например, хлоропреновый и бутадиен-нитрильный каучуки, с добавлением различных наполнителей (связующие, мягчители, стабилизаторы, ускорители, вулканизаторы и др.). Для алмазоносного слоя и материала зубчатого венца данный каучук с наполнителями является связкой. В первом случае связка скрепляет и удерживает алмазные или абразивные зерна (порошки), во втором – алюминиевый порошок (ГОСТ 6058– 2022). Алюминиевый порошок в составе материала зубчатого венца выполняет контрольную функцию и определяет ресурс работы алмазного хона. Появление на темной рабочей поверхности зубьев хона светлых пятен включений алюминиевого порошка свидетельствует об износе алмазоносного слоя и необходимости смены абразивного инструмента. Из предложенных материалов с использованием наполнителей на основании исследований твердости и прочности на разрыв определили оптимальный диапазон компонентов материала абразивного слоя и зубчатого венца. Твердость по Шору образцов с абразивом составляет 93–95 единиц, с алюминиевым порошком – 85–88 единиц, прочность на разрыв – 14 МПа и 11 МПа соответственно. Для реализации различных технологических схем изготовления хона разработана и сделана специальная пресс-форма, состоящая из двух зубьев. Перед формованием абразивного слоя (рис. 6, а) с пресс-формы снимали верхнюю плиту 1. Пресс-форма будет иметь вид, показанный на рис. 6, б в центре. К пресс-форме винтами прикрепляли боковую плиту 2 (рис. 6, а). Подготовленные пластины материала абразивного

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1