ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 40 ТЕХНОЛОГИЯ d – диаметр фрезы, мм; d1 – диаметр хвостовика фрезы, мм; l – длина рабочей части фрезы, мм; L – полная длина фрезы, мм; α – задний угол, град; γ – передний угол, град; ω – угол наклона стружечной канавки, град; z – число зубьев, шт.; ρ – радиус округления (остроты) режущей кромки, мкм; Ra (ρ) – среднее арифметическое отклонение профиля шероховатости на режущей кромке, мкм; β – угол заострения режущего клина, град; t – глубина фрезерования, мм; B – ширина фрезерования, мм; V – скорость резания, м/мин; n – частота вращения, об/мин; fмин – минутная подача, мм/мин; Q – объем срезаемого материала (производительность резания), мм3/мин. Методика экспериментального исследования Заготовка (форма, свойства, структура) Заготовку для проведения испытаний получали по технологии прямого лазерного выращивания (LMD – Laser Metal Deposition) из порошкового сырья системы Fe-Cr-Ni-Ti. Изменение параметров облучения (мощность лазера, скорость облучения и расстояние между слоями) влияет на размер ванны расплава и пористость структуры получаемого материала, а следовательно, и на механические свойства аддитивно изготовленных заготовок [31]. Поэтому заготовки получали на отработанных режимах, в одинаковых условиях, из порошка одной партии поставки, последовательно на одинаковых режимах (табл. 1) и по одной и той же траектории выращивания (рис. 1). Образцы получали последовательными однонаправленными векторами заполнения: подачей Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Режимы изготовления изделий из стали 12Х18Н10Т с использованием метода LMD LMD modes for steel 0.12-Cr18-Ni10-Ti (AISI 321) products manufacturing Сплав / Alloy Plaser, Вт Dialaser, мм xwidth, мм hwidth, мм VLMD, мм/с Qpowder, г/мин 12Х18Н10Т 2400 2,7 1,67 0,8 25 16 Рис. 1. Схема стратегии заполнения при выращивании образцов из стали 12Х18Н10Т Fig. 1. Scheme of the fi lling strategy for growing specimens from steel 0.12-Cr18-Ni10-Ti (AISI 321)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1