ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 42 ТЕХНОЛОГИЯ а б Рис. 2. Микроструктура образца в плоскости ZY (а), в плоскости ZX (б) Fig. 2. Microstructure of the specimen in the ZY plane (а), in the ZX plane (б) ратурный реечный и вермикулярный δ-феррит с объемно-центрированной кубической решеткой (ОЦК), что также подтверждается с помощью дифрактограммы образцов (рис. 3). Преимущественно δ-феррит образуется на границах сплавления. В образцах присутствуют карбиды титана TiC. Режущий инструмент и его геометрия В качестве режущего инструмента использовались твердосплавные концевые фрезы с универсальной геометрией под обработку сталей из группы Р (рис. 4, табл. 4). Твердый сплав марки H10F имел следующие характеристики: ≈ 89,4 масс. % карбидов вольфрама, до 0,6 масс. % смешанных карбидов и около 10,0 масс. % кобальта в качестве связки. РазРис. 3. Типичная микроструктура LMD стали 12Х18Н10Т Fig. 3.Typical microstructure of LMD steel 0.12-Cr18-Ni10-Ti (AISI 321) мер зерна карбидной фазы 0,5…0,6 мкм, предел прочности при изгибе ≈ 3200 МПа, твердость HRA 92. Всего для работы на шлифовально-заточном станке без переналадки было последовательно изготовлено 5 фрез. Твердосплавные заготовки для изготовления были взяты из одной партии поставки. Это позволило избежать появления нежелательного фактора – влияния неоднородности качества инструментального материала. Во избежание влияния износа по задней поверхности на получаемые данные использовали фрезы, отработавшие до ширины фаски износа по задней поверхности не более 0,10–0,12 мм. Как известно, параметры микрогеометрии оказывают устойчивое влияние на механику
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1