Assessment of welding engineering properties of basic type electrode coatings of different electrode manufacturers for welding of pipe parts and assemblies of heat exchange surfaces of boiler units

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 2 2024 77 TECHNOLOGY в норме, частичные откалывания общей протяженностью менее 5 % длины покрытой части электрода составляли не более 20 мм. Перед началом сварки была произведена проверка на «козырек» [1], так же как и с электродами производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов»: аналогичным образом из испытуемой упаковки рандомно выбрали три электрода для проверки и произвели их расплавление в вертикальном положении с углом наклона электрода к шву 50…60°. Размер «козырька» измерялся от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия. Образование «козырька» из покрытия размером более 3 мм и отваливание кусков не расплавившегося покрытия от стержня считаются браковочными признаками. Проверка на «козырек» показала наличие у одного электрода части не расплавившегося покрытия размером более 3 мм, что уже является браковочным признаком, Рис. 3. Внешний вид сварного шва после заполнения электродами ТМУ-21У: а – корень шва; б – корень шва после зачистки УШМ; в – заполняющий шов; г – облицовочный шов Fig. 3. Appearance of the welded seam after fi lling with TMU-21U electrodes: а – the root of the seam; б – the root of the seam after stripping with a machine; в – the fi lling seam; г – the facing seam а б в г у двух остальных размер «козырька» находился в допуске и составлял менее 2,5 мм (рис. 4). После выявления «козырька» приступили к сварке образцов. Во время сварки образцов дуга горела нестабильно во всех трех слоях – корневом, заполняющем и облицовочном. После сварки корневого шва электроды были повторно прокалены, но это не дало положительных результатов для стабильного горения дуги. Сборка образца производилась на ровной поверхности. С помощью УШС-3 был выставлен зазор 2 мм. Корневой шов был сварен без отрыва сварочным током обратной полярности 90 А (рис. 5, а). Как видно из фотографии корневого шва (рис. 5, а), на образце отсутствует разбрызгивание металла, шлак удаляется с трудом только после остывания с помощью УШМ. Следующий слой сварочного шва является заполняющим. Сварка производилась с такими же параметрами тока, как и при сварке корневого шва. На запол-

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1