Assessment of welding engineering properties of basic type electrode coatings of different electrode manufacturers for welding of pipe parts and assemblies of heat exchange surfaces of boiler units

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 82 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Механические свойства наплавленного металла электродами ТМУ-21У, Санкт-Петербург Mechanical properties of weld overlaid metal with TMU-21U electrodes, St. Petersburg № п/п Наименование показателя / Indicator name Значение по ГОСТ 380–2005 / The value according to GOST 380–2005 Фактическое значение / Actual value НД на методы испытаний / ND for test methods 1 Предел текучести σ0.2, H/мм 2 / Yield strength σ0.2, N/mm2 ≥ 235 205, 265, 249 ГОСТ 1497–84 / GOST 1497–84 2 Временное сопротивление σВ, H/мм 2 / Ultimate tensile strength σu, N/mm2 360…460 346, 378, 440 3 Относительное удлинение δ, % / Ultimate elongation δ, % ≥ 27 24, 24, 28 4 Ударная вязкость KCU, Дж/см2 / Impact toughness KCU, J/cm2 ≥ 49 49, 51, 50 ГОСТ 9454–78 / GOST 9454–78 Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Химический состав наплавленного металла электродами ТМУ-21У, ESAB Chemical composition of weld overlaid metal with TMU-21U electrodes, ESAB Наименование показателя / Indicator name Значение по НД / ND value Фактическое значение / Actual value Погрешность / Accuracy НД на методики испытаний / ND for test methods Массовая доля углерода, % / Carbon, wt. % 0,09 0,09 0,016 ГОСТ 22536.1–89 / GOST 22536.1–89 Массовая доля кремния % / Silicon, wt. % 0,30 0,29 0,03 ГОСТ 28033–89 / GOST 28033–89 Массовая доля марганца % / Manganese, wt. % 0,85 0,80 0,04 ГОСТ 28033–89 / GOST 28033–89 Массовая доля фосфора % / Phosphors, wt. % max 0,030 0,022 0,003 ГОСТ 28033–89 / GOST 28033–89 Массовая доля серы % / Sulfur, wt. % 0,009 0,012 0,004 ГОСТ 28033–89 / GOST 28033–89 Исследуемые покрытия относятся к основному типу. В ходе экспериментов отмечено, что основное нарушение в стабильном горении дуги связано с процессом образования капли и ее переносом. Из-за короткой длины дуги происходят шунтирования дуги каплями и ее погасания. Визуально этот процесс быстропротекающий, его трудно зафиксировать. Использование регистратора сварочных процессов позволило установить этот эффект шунтирования дугового промежутка для всех исследуемых электродов. В связи с этим в табл. 1 в графе «Устойчивое горение дуги» выставлены оценки в диапазоне от 3 до 5 баллов. Хорошую устойчивость горения дуги продемонстрировали электроды ЦУ-5 производства ЭСАБ. Важным физическим параметром является отделение шлака от металла шва. Для обеспечения высокой производительности сварки необходима хорошая отделимость шлака, чтобы не требовалось дополнительного времени для механического удаления шлака, прилипшего к металлу сварного шва. Кроме того, при многопроходной сварке легко отделяемый шлак имеет решающее значение для предотвращения любого загрязнения последующих сварочных проходов

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1