The influence of technological parameters of the laser engineered net shaping process on the quality of the formed object from titanium alloy VT23

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 188 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 1. Дифрактограмма исходного порошка Fig. 1. X-ray diff raction pattern of the initial powder Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химический состав экспериментального порошка Chemical composition of the experimental powder Массовая доля химических элементов, % / Mass fraction of chemical elements, % Ti Al V Mo Cr Fe O H N C Осн. 4,8 4,5 2,6 1,2 0,4 0,12 0,004 0,018 0,03 Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Технологические параметры процесса ПЛВ LENS modes Скорость подачи порошка / Powder feed rate 10 г/мин / 10 g/min Подача газа Ar / Ar gas supply коаксиальный – 10 л/мин транспортировочный – 3,5 л/мин защитный – 20 л/мин / coaxial – 10 l/min transporting – 3,5 l/min shielding – 20 l/min Высота сопла над поверхностью / Nozzle height above surface 9 мм / 9 mm Диаметр лазерного пятна / Laser spot diameter 1800 мкм / 1,800 μm Мощность лазера / Laser power 700…1300 Вт, шаг 100 Вт / 700…1,300 W in increments of 100 W Скорость сканирования / Scanning speed 600…1000 мм/мин, шаг 200 мм/мин / 600…1,000 mm/min in increments of 200 mm/min

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1