The influence of technological parameters of the laser engineered net shaping process on the quality of the formed object from titanium alloy VT23

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 2 2024 191 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Режимы лазерной наплавки, выбранные по форме единичного трека Laser cladding modes selected according to the shape of a single track Скорость сканирования V, мм/мин / Scanning speed V, mm/min 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Мощность P, Вт / Power P, W 800 1000 1000 1000 1000 1000 800 Рис. 4. Зависимость микротвердости единичных треков от мощности лазера для разной скорости сканирования Fig. 4. Dependence of microhardness of single tracks on laser power for diff erent scanning speeds зительно одинаковую геометрию. Перепад высот в обоих случаях отличается незначительно и колеблется в пределах от 10 до 20 %. Следует отметить, что при расстоянии 0,5L высота слоя получилась меньше для всех режимов ПЛВ, чем при 0,7L (рис. 6, б). Вероятно, это связано с тем, что при ПЛВ с расстоянием между треками 0,5L формирующаяся ванна расплава в большей степени захватывает материал соседнего закристаллизованного трека, что может приводить к увеличению доли рассеянного на нем порошка. То есть данные зависимости показывают, что порошковый материал усваивается в большей степени при расстоянии между валиками 0,7L. Необходимо также отметить, что при повышении мощности лазера до значения 1000 Вт при скорости сканирования 1000 мм/мин фиксировалось увеличение пористости монослоев. в Рис. 5. Структура монослоев, полученных методом ПЛВ со скоростью сканирования 1000 мм/мин, мощностью 1000 Вт и разным расстоянием между валиками: а – 0,5L; б – 0,7L; в – 0,9L Fig. 5. Structure of monolayers obtained by the LENS method with a scanning speed of 1,000 mm/min, power of 1,000 W and diff erent distances between tracks: a – 0.5L; б – 0.7L; в – 0.9L а б

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1