ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 192 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Микротвердость монослоев незначительно выше микротвердости полученных ранее валиков и составляет 487…15 HV, при этом значение микротвердости монослоя практически не зависит от режима наплавки (рис. 7). Вероятно, этот результат связан с тем, что при лазерной наплавке нескольких треков из-за повторного нагрева уже наплавленного материала в нем протекают процессы старения, т. е. распад пересыщенных твердых растворов, приводящий к повышению твердости сплава. Для создания трехмерных образцов были отобраны режимы, обеспечивающие максимально равномерный слой и отсутствие макродефектов (табл. 5). Исследование микроструктуры полученных объемных образцов позволяет судить об отсутствии в них макродефектов. После ПЛВ при а б в Рис. 6. Влияние расстояния между треками на относительный перепад высот ∆h/h (а), высоту монослоя h (б), отношение глубины проплавления к высоте монослоя p/h в зависимости от мощности лазера (зеленая область – область допустимых значений) (в) Fig. 6. Eff ect of the distance between tracks on the relative height diff erence (∆h/h) (a), monolayer height (h) (б), ratio of penetration depth to monolayer height (p/h) depending on laser power (green area – area of acceptable values) (в) Рис. 7. Зависимость микротвердости монослоев и объемных образцов от мощности лазера Fig. 7. Dependence of microhardness of monolayers and bulk specimens on laser power Т а б л и ц а 5 Ta b l e 5 Режимы, выбранные по структуре монослоев Modes selected according to the structure of monolayers Мощность лазера P, Вт / Laser power P, W 700 700 800 800 900 1000 1100 Скорость сканирования V, мм/мин / Scanning speed V, mm/min 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 Расстояние между треками / Track spacing 0,5L 0,7L 0,5L 0,7L 0,7L 0,7L 0,7L
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1