ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 3 2024 10 ТЕХНОЛОГИЯ кручивание соединения до нормативного значения Мзакр, после чего колебания выключались. Затем соединение разбиралось и измерялся момент откручивания Моткр без наложения ультразвуковых колебаний. Этот момент сравнивался с моментом откручивания контрольного соединения, полученного без применения ультразвуковой обработки Мо. б. уз. В результате влияние колебаний на резьбовое соединение оценивалось по относительному моменту откручивания Мо, который рассчитывался по формуле îòêð î î. á. óç 100 %. M M M = ⋅ (1) На каждом режиме колебаний производилась сборка пяти соединений. Оценка изменения осевой силы при закручивании выполнялась путем измерения параметров шероховатости на опорной поверхности гайки, влияющей на силу трения на опорной поверхности и витках резьбы. Измерение проводилось с помощью профилометра модели 130, действие которого основано на ощупывании поверхности алмазной иглой при ее перемещении вдоль измеряемой поверхности и дальнейшем преобразовании ее перемещений в цифровой сигнал, который обрабатывается на компьютере. После разборки соединения производились измерения винтового профиля болта с целью определения возможных деформаций, вызванных повышением фактического момента закручивания. Для этого использовался контурограф модели 220, предназначенный для измерения геометрических параметров изделий различной формы. Ультразвуковая обработка эпоксидного клея В качестве экспериментального образца использовался двухкомпонентный клей ЭДП (основа – смола ЭД-20, отвердитель – полиэтиленполиамин). Перед обработкой компоненты перемешивались вручную в массовом соотношении 1:10. Ультразвуковая обработка осуществлялась путем введения излучателя колебательной системы в емкость с клеевым составом, объем которого составлял 50 мл (рис. 2). Предварительно клей нагревался до температуры 25 °С. Колебательная система и ультразвуковой генератор использовались такие же, как в предыдущей серии экспериментов. Режим обработки задавался амплитудой колебаний ξm, которая определяет интенсивность ультразвуковых эффектов в жидкой среде, и временем. Резонансная частота колебаний составляла 21 900 Гц. После озвучивания из емкости клея бралась проба 10 мл для определения вязкости методом ротационной вискозиметрии на вискозиметре Fungilab Expert L. В процессе измерения программное обеспечение фиксирует значения вязкости каждую секунду. В соответствии с инструкцией за результат принималось среднее из 10 показаний, если разность между ними не превышала 3 %. После обработки контролировался также нагрев клея с помощью инфракрасного термометра Testo 810. Выбор оптимального режима обработки осуществлялся по критерию наибольшего снижения вязкости при наименьшем нагреве клея. Далее с использованием клея, приготовленного на выбранных режимах, подготавливалось пять образцов клеевых соединений внахлест (20×20 мм) для испытания на растяжение. Склеиваемые поверхности полировались до достижения шероховатости Ra = 0,32 мкм. Отметим, что на результаты в первую очередь влияют изменения свойств клея, а не состояние поверхности. Испытания образцов на растяжение проводились на универсальной разрывной машине УТС110М-50-0У, предназначенной для измерения Рис. 2. Ультразвуковая обработка клея Fig. 2. Ultrasonic treatment of adhesive
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1