OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 33 TECHNOLOGY Рис. 8. Влияние содержания серы на ударную вязкость труб [53] Fig. 8. The eff ect of sulfur content on the impact strength of pipes [53] трицы, состоящие из бейнита и мартенсита. Это было достигнуто в середине 1980-х годов для обработки сталей методом прерывистого ускоренного охлаждения (IAC) и прерывистой прямой закалки (IDQ) (рис. 9). Преимущества более высоких скоростей охлаждения и более низких температур смотки позже были использованы для достижения более высокой прочности сталей с более низким содержанием углерода. Многочисленные исследования, проведенные в период с 1956 по 1980 год и связанные с производством микролегированной стали и горячей прокаткой, указывали на то, что последняя должна была стать основным способом производства сталей. За короткое время это привело к внедрению компьютерного управления и моделирования для получения небольшого (< 10 мкм) однородно распределенного зерна феррита (рис. 9). На рис. 10 схематически показано, как микроструктура и свойства сталей менялись с течением времени в связи с достижениями в разработке и обработке сталей. Химический состав стали и температура, при которой проводится прокатка, являются критическими факторами, влияющими на микроструктуру, фазовый состав и развитие текстуры сталей. Процесс термомеханического контроля представляет собой эффективный метод, сочетающий технологию контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения для получения превосходных комплексных механических свойств за счет регулирования образования микроструктуры во время деформации [1–3, 12–22]. Из-за низкого содержания углерода и микролегирования в сочетании с различными условиями термомеханической контролируемой прокатки микроструктура высокопрочной трубной стали обычно содержит различные компоненты – полигональный феррит (ПФ), квазиполигональный Рис. 9. Схематическая диаграмма термомеханически контролируемой обработки (TMКП) и микроструктуры, возникающие в результате этого процесса [14] Fig. 9. Schematic diagram of thermomechanically controlled processing (TMCP) and microstructures resulting from this process [14] Рис. 10. Разработка трубных сталей на примере исследования стали HSLA: TMСР – термомеханическая контролируемая прокатка; ACC – ускоренное охлаждение; DQ – прямая закалка [14] Fig. 10. Development of pipe steels using the example of HSLA steel research: TMCP – thermomechanical controlled rolling; ACC – accelerated cooling; DQ: direct quenching [14]
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1