OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 35 TECHNOLOGY ционные структуры [53, 84–98]. Деформация на этой стадии существенно увеличивает скорость зародышеобразования на границах аустенитных зерен и внутри них. Это внутризеренное зародышеобразование феррита является одним из наиболее важных аспектов контролируемой прокатки. Микролегирующие элементы, такие как ниобий и титан, могут повышать температуру остановки рекристаллизации аустенита, тем самым облегчая использование этого пути. Деформация в межкритической области приводит к дальнейшему упрочнению аустенита и образованию субструктуры в феррите. Ускоренное охлаждение в диапазоне превращения аустенита в феррит уменьшает размер зерен феррита и повышает как прочность, так и ударную вязкость стали. Эти маршруты схематично показаны на рис. 12. Синергетический эффект от взаимодействия процессов рекристаллизации аустенита и деформационного выделения микролегирующих элементов является одним из важных технологических вопросов [84–99]. С целью изучения вышеуказанных процессов были разработаны диаграммы рекристаллизации – осаждения – температуры – времени (RPTT) на основе кривых рекристаллизации и осаждения [53], пример такой диаграммы показан на рис. 13. Ниже температуры растворимости осадка (Tо) возможны три режима взаимодействия [53, 86]. Рис. 12. Схематическая диаграмма измельчения зерна в сталях при термомеханической обработке [98] Fig. 12. Schematic diagram of grain refi nement in steels during thermomechanical processing [98] Рис. 13. Схематическое изображение диаграммы RPTT [86] Fig. 13. Schematic representation of the RPTT diagram [86] В режиме 1 рекристаллизация завершается (исходя из кривых начала рекристаллизации Rs и конца рекристаллизации Rf ) до начала выделения частиц, таким образом, остановка рекристаллизации не достигается. Соответственно в рекристаллизованном аустените в конце концов происходит выделение частиц вдоль кривой Ps. В режиме 2 выделение частиц начинается по кривой D S P , где происходит образование новых и мощных центров зародышеобразования за счет пластической деформации. В режиме 3 выделение частиц происходит до рекристаллизации, и теперь как начало, так и окончание рекристаллизации останавливаются [86]. Существуют разные группы процессов рекристаллизации (см. рис. 14–16), многие из них взаимосвязаны и границы между ними часто нечеткие. Термин «рекристаллизация» обычно используется для описания замены микроструктуры деформации новыми зернами во время отжига – это называется статической рекристаллизацией (SRX) [100]. SRX имеет место, когда деформационно-упрочненные металлы нагреваются примерно выше половины температуры плавления, т. е. 0,5Тпл. Температура, при которой это может быть достигнуто, обычно называется температурой рекристаллизации TREX. Последнее зависит от типа решетки, концентрации легирующих элементов и распределения вторичных фаз по размерам [100]. Во время отжига
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1