ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 3 2024 38 ТЕХНОЛОГИЯ 701…728 МПа, предел прочности при растяжении был 996…997 МПа, а относительное удлинение составляло 21–23 %. При температуре ТМКП 621 °C предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение находились в пределах 749…821 МПа, 821…876 МПа и 19–25 % соответственно. С середины 1960-х годов сталелитейные заводы начали производить мелкозернистые конструкционные стали за счет снижения конечной температуры прокатки [85–105]. Основная идея состояла в том, чтобы улучшить характеристики прочности и ударной вязкости конструкционных сталей путем измельчения зерна. По сравнению с обычной горячей прокаткой при высоких температурах новые стали прокатывали при более низкой конечной температуре прокатки. Установлено, что повторная рекристаллизация аустенитных структур приводит к уменьшению размера зерна, но существует предел, который трудно преодолеть. Деформация при температурах, при которых рекристаллизация не происходит, была эффективной для аустенита, имеющего плотную популяцию плоскостей скольжения, высокую плотность дислокаций и высокую собственную энергию, что обеспечило высокую плотность зародышей для продуктов превращения аустенита. Вначале рассматривались преимущественно ферритно-перлитные микроструктуры, а затем роль быстрого охлаждения стала дополнительной возможностью повышения уровня прочности. Более высокие скорости охлаждения или более сильное переохлаждение увеличивают движущую силу, а при более низком коэффициенте диффузии может быть достигнута более тонкая микроструктура, такая как бейнит и мартенсит. Сравнение вклада механизма упрочнения в промышленную горячекатаную конструкционную сталь с вкладом в мелкозернистую конструкционную сталь показано на рис. 17 [103]. Из анализа литературы, приведенной выше, видно, что путем добавления микролегирующих элементов, таких как Ti, Nb и V, можно контроРис. 17. Типичное различие вкладов механизмов упрочнения в случае рекристаллизационной контролируемой прокатки при высокой температуре чистовой прокатки и термомеханической контролируемой прокатки при температуре чистовой прокатки около 900 °С [103] Fig. 17. Typical diff erence in the contributions of hardening mechanisms in the case of recrystallization controlled rolling at a high temperature of fi nishing rolling and thermomechanical controlled rolling at a fi nishing temperature of about 900 °C [103]
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1