OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 61 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 7 Ta b l e 7 Семейство оптимизированных параметров обработки A family of optimized process parameters № Скорость резания V, об/мин Подача f, мм/об Количество проходов N Шероховатость поверхности Ra Микротвердость HV Отклонение от круглости Re Желательность 1 344,48 0,25 4 0,807 119,2 4,282 0,7927 2 342,62 0,25 4 0,808 119,3 4,340 0,7926 3 348,05 0,25 4 0,806 118,9 4,172 0,7925 4 347,97 0,25 4 0,805 118,8 4,206 0,7914 5 355,29 0,25 4 0,804 118,2 3,950 0,7909 6 343,96 0,25 4 0,806 119,1 4,359 0,7906 7 345,53 0,25 3,99 0,807 119,1 4,273 0,7905 8 348,67 0,25 3,98 0,806 118,7 4,195 0,7886 9 344,31 0,25 3,97 0,808 119,1 4,346 0,7872 10 335,65 0,24 4 0,805 119,3 4,781 0,7835 11 336,95 0,25 3,94 0,811 119,5 4,623 0,7816 12 342,96 0,25 3,93 0,809 118,9 4,465 0,7799 13 308,15 0,24 4 0,815 121,1 5,762 0,7627 14 315,59 0,25 3,87 0,820 120,6 5,374 0,7610 15 336,65 0,2 4 0,795 116,6 5,236 0,7350 16 349,45 0,15 4 0,840 115,6 2,645 0,7111 17 359,16 0,16 4 0,838 115,1 2,346 0,7102 мальная шероховатость поверхности была получена при использовании значения подачи в диапазоне 0,18…0,22 мм/об). Было замечено, что шероховатость поверхности уменьшается с увеличением количества проходов. Однако не было обнаружено существенного улучшения в снижении шероховатости поверхности после четырех проходов. Отклонение от круглости было сведено к минимуму при увеличении числа проходов, а максимальная микротвердость была достигнута при увеличении числа проходов. 4. На шероховатость поверхности в основном влияла более высокая величина подачи (почти 30,76 %), за которой следует более высокая величина скорости резания и эффект взаимодействия скорости резания и количества проходов (почти 20 и 15,88 % соответственно), при этом скорость резания и подача оказывают незначительное влияние. Однако количество проходов было сочтено значительным для снижения шероховатости поверхности. 5. На микротвердость в основном влиял более высокий уровень скорости резания (почти 31,02 %), за которым следовала скорость резания (почти 16,91%), количество проходов и величина подачи (почти 14,87 и 12,68 % соответственно), при этом подача и количество проходов практически не влияли (табл. 5). Было обнаружено, что на отклонение от круглости значительно влияет более высокая величина подачи (почти 32,5 %), за которой следуют скорость резания (почти 25,89 %), совместное влияние скорости резания и количества проходов (почти 18,46 %) и количество проходов (почти 15,47 %). 6. Скорость резания 344 об/мин, скорость подачи 0,25 мм/об и четыре прохода являются оптимальными параметрами для накатки роликом заготовок из сплава Al6061-T6, что позволяет
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1