OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 85 TECHNOLOGY После местной термообработки сварного стыка по режиму «нормализация + отпуск» структуры в зоне стыка (рис. 6) и ЗТВ по 15 мм от оси состоят из сорбита и поля феррита с твердостью в этой зоне 207…212 НВ. В этой области происходит снижение значений твердости из-за присутствия феррита. Рис. 6. Микроструктура металла в зоне термического влияния после нормализации и отпуска Fig. 6. Microstructure of metal in HAZ after normalization and tempering На рис. 7 показано распределение твердости по сварному стыку после сварки, после сварки и отпуска, а также после сварки и комплексной термообработки «нормализация + отпуск». Видно, что термообработка сварного стыка существенно снижает твердость. На рис. 8 визуально показаны результаты испытаний на сплющивание и изгиб сварных образцов. Как сварной, так и образец основного материала выдержали испытание на изгиб без видимых дефектов и трещин. Угол загиба труб в исходном состоянии и после местной термообработки по режиму отпуска составил 180°. В то же время после операции нормализации с отпуском угол загиба уменьшился и составил всего 45…70°. Прочность на разрыв сварных соединений, выполненных с различными параметрами сварки, указана в табл. 3 по результатам испытаний трех образцов в каждой серии. По результатам испытаний предел прочности соединений из стали 15Х5М лежит в пределах 400…470 МПа, что значительно выше значений для основного металла. При испытаниях на растяжение разрушение металла трубы из стали 15Х5М происходило на расстоянии 60…70 мм от стыка. Результаты и их обсуждение Технологические параметры контактно-стыковой сварки оплавлением труб, изменяемые в ходе наших исследований, показывают, что давление осадки и припуск на искрение влияют на конечные прочностные свойства сварного стыка (табл. 3). Стыковая сварка оплавлением представляет собой двухэтапный процесс контактной электросварки. На начальном этапе сварки две Рис. 8. Сварные стыки труб после испытания на сплющивание + изгиб: 1 – исходная труба; 2 – сваренная труба в состоянии после отпуска; 3 – сваренная труба в состоянии после нормализации с отпуском Fig. 8. Welded pipe joints after fl attening + bending test: 1 – original pipe; 2 – welded pipe in condition after tempering; 3 – welded pipe in condition after complex heat treatment normalization + tempering Рис. 7. Распределение твердости по сварному стыку после различных обработок Fig. 7. Hardness distribution in the welded joint after various treatment modes Стык Расстояние от стыка, мм
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1