ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 3 2024 142 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 5. Гиперповерхность регрессионной модели шероховатости поверхности ЭИ при постоянном времени включения импульса Ton = 75 мкс; Ra – параметр шероховатости, мкм; I – сила тока, А; U – напряжение, В Fig. 5. The regression model hypersurface of the TE surface roughness at constant pulse on time Ton = 75 μs; Ra is the roughness parameter (μm); I is a current (A); U is a voltage (V) шероховатость поверхности ЭИ составила Ra = 4,1568 мкм при I = 8 А и U = 100 В. Значения величин размеров параметров лунок изменяются с изменением мощности единичных разрядов, действующих в межэлектродном зазоре. Формирование более точной и чистой поверхности ЭИ происходит при минимальном значении мощности разрядов, которые зависят от величины силы тока. Повышение силы тока сопровождается увеличением глубины лунок и получением более грубой шероховатости поверхности ЭИ. На рис. 6–8 представлены снимки поверхности ЭИ после СЛС и после КПЭЭО-обработки на минимальном и максимальном режимах. На поверхности ЭИ (рис. 6), изготовленного из мартенситностареющей стали MS1 методом СЛС, наблюдаются участки проплавленных единиц порошка МS1. Установлено, что проплавленные участки располагаются хаотично на поверхности ЭИ, а также наблюдаются поры между проплавленными участками. После КПЭЭО поверхность ЭИ приобретает гладкую и ровную морфологию. При КПЭЭО на максимальных режимах при I = 8 А, Ton = 100 мкс, U = 100 В формируются впадины и хаотичные трещины, сопровождаемые зонами расплава материала (рис. 7, 8). При а б Рис. 6. Поверхность электрода до обработки (после 3D-печати) при увеличении ×500 (а) и ×300 (б) Fig. 6. Electrode surface before machining (after 3D printing) at magnifi cations of ×500 (а) and ×300 (б)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1