ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 3 2024 156 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Такое явление происходит частично из-за конструктивных причин, а частично из-за недостаточного зазора между электродом и соплом при сборке. Регулируя этот зазор на уровне 1,0…1,5 мм, можно снизить риск образования описанного процесса. При плазменной резке зажигание пусковой дуги между электродом и соплом формирует изначальный поток плазмы в зону резки, после чего происходит переключение на рабочую дугу и резка осуществляется в штатном режиме. При несвоевременном выключении пусковой дуги в процессе работы возможно увеличение интенсивности износа рабочих элементов плазмотрона и формирования отложений на поверхности электрода (рис. 5). По данным растровой электронной микроскопии, в состав отложений (5, 6 на рис. 5) входят примеси, находившиеся в воде, медь и кислород. На поверхности сопла также присутствует достаточно значимое количество кислорода. Износ сопла и электрода ускоряется в сравнении с износом в штатном режиме, но в данном случае расходные элементы выдержали до 150 пусков при резке толстолистового проката. а в е г ж д з б Рис. 5. Структура элементов плазмотрона после постепенного выхода из строя сопла и электрода при постоянной работе пусковой дуги: а, б – макроструктура электрода и сопла; в–д – микроструктура отдельных участков электрода; е–з – микроструктура участков сопла Fig. 5. The structure of the plasma torch elements after the gradual failure of the nozzle and electrode during constant operation of the starting arc: а, б – macrostructure of the electrode and nozzle; в–д – microstructure of individual sections of the electrode; е–з – microstructure of nozzle sections
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1