The effect of technological parameters on the microstructure and properties of the AlSiMg alloy obtained by selective laser melting

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 3 2024 198 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 6. Зависимость среднего значения пористости образца от стратегии сканирования Fig. 6. Dependence of the average porosity of the specimen on the scanning strategy На рис. 7 приведены РЭМ-изображения и карты распределения элементов (Al, Mg, Si) образцов, полученных при различных стра тегиях. Алюминий и магний во всех образцах распределены однородно. При этом кремний в обРис. 7. РЭМ-изображения и карты распределения элементов (Al, Mg, Si) образцов с использованием разных стратегий получения: а – № 1; б – № 2; в – № 3 (см. также с. 199) Fig. 7. SEM images and distribution maps of elements (Al, Mg, Si) of specimens using diff erent production strategies: а – No. 1; б – No. 2; в – No. 3 (see also p. 199) a разцах распределен в виде мелких частиц с размером менее 5 мкм. Изменение стратегии получения образцов не меняет характер распределения кремния в образцах. Структурно-фазовое состояние и элементный состав определены для образца, сформированного при стратегии сканирования III. Исследуемый образец имеет зеренную структуру, при используемых увеличениях микроскопические поры не выявляются. Микродифракционные картины, полученные с разных областей, представлены прежде всего рефлексами различной интенсивности. Идентифицированные рефлексы соответствуют ОЦК-фазе Al – 91 масс. %, Si – 8 масс. % (PDF Card – 04-003-7125). На микродифракционной картине (рис. 8, б), полученной с использованием наибольшей селекторной диафрагмы при малом увеличении образца, также присутствуют рефлексы, расположенные по окружностям, что указывает на наличие в структуре образца

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1