ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 48 ТЕХНОЛОГИЯ стекающего по поверхности кромки при резке (1 на рис. 6, г). По данным РЭМ и РСА, также присутствуют фрагменты оксидов (2 на рис. 6, д) и образования в виде пор или «кратеров» (3 на рис. 6, е). Окисление поверхности при этом фрагментарно и сплошного окисленного слоя не образуется. В структуре поверхностного слоя также выделяются зона плавления, зона термического влияния и основной металл (рис. 7, а–г). В материале данных зон присутствуют поры (1 на рис. 7, д) и несплошности (2 на рис. 7, ж). Однако зона оплавленного металла при этом значительно меньше и в центральной части не превышает по толщине 100…200 мкм, а зона термического Рис. 7. Макроструктура (а); изображения микроструктуры, полученные методами оптической микроскопии (б–г) и растровой электронной микроскопии (д–ж), образца бронзы БрАМц9-2 Fig. 7. Macrostructure (а), images of the microstructure obtained by optical (б–г) and scanning electron (д–ж) microscopy of a specimen of bronze Cu-9 Al-2 Mn а б в г д е ж влияния выделяется достаточно слабо (рис. 7, а–г, рис. 8, а). Значения микротвердости в поверхностных слоях практически не изменяются, что обусловлено высокой теплопроводностью материала и быстрым охлаждением. По этой причине, согласно данным РСА, в материале не происходит качественных изменений фазового состава (рис. 8, б, в). Основной фазой является твердый раствор Cu(Al) и β’-фаза (игольчатая Cu3Al между зернами твердого раствора). В зоне плавления и термического влияния можно выделить только изменения объемной доли и содержания данных фаз (рис. 7, в, е). Присутствуют также вторичные фазы в виде частиц Cu3Al по всему объему материала. Высокая теплопроводность материала
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1