ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 130 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 3. Схема распределения нормальных контактных напряжений по длине очага деформации в клетях № 7, 9 и 11 Fig. 3. Distribution pattern of normal contact stresses along the length of the deformation zone in rolling stands No.7, No.9 and No.11 особенность изменения модуля упругости стали на рис. 2. Расчет по формуле (1) с учетом испытаний предела прочности материала высокохромистых чугунных рабочих валков σВ = 700…800 МПа [17], используемых в клетях чистовой группы стана «2000», показывает, что допускаемые контактные напряжения находятся в диапазоне [σ] = 1050…1200 МПа. Сопоставляя максимальные расчетные нормальные контактные напряжения рх max из табл. 2 и представленные выше допускаемые напряжения [σ], можно сделать вывод, что наибольшую опасность они представляют для рабочих валков клети № 11, так как в нескольких расчетных точках очага деформации рх max и pn max (рис. 3) напряжения попадают в диапазон допускаемых [σ]. Факт максимальной загрузки валковой системы «кварто» клети № 11 по существующей технологии производства в чистовой группе стана «2000» подтверждается также исследованиями в работе [18]. Опасность дальнейшего увеличения максимальных контактных напряжений рх max значительно возрастает при горячей прокатке участков полос с увеличенной продольной разнотолщинностью из-за колебаний усилий Рi в функции всех значимых технологических факторов [19, 20], поэтому при таком многократном нагружении и возникновении значительных температурных напряжений увеличиваются риски повреждения поверхности, снижения стойкости или разрушения рабочих валков и аварийных перевалок [21–23]. Следует также отметить, что прокатка сортамента низколегированных конструкционных сталей в условиях реального производства чистовой группы выполняется перед плановыми перевалками всех клетей стана «2000», поэтому расчетные значения максимальных контактных напряжений рх max и pn max (рис. 3) действительно сказываются на стойкости рабочих валков. Резервом совершенствования технологии производства горячекатаных высокопрочных стальных полос в чистовой группе широкополосного стана для обеспечения высокой стойкости рабочих валков может служить материал работ [19, 20]. Суть предлагаемого совершенствования при прокатке полос из высокопрочных сталей состоит в том, что увеличение относительных обжатий εi в трех первых по ходу прокатки клетях чистовой группы стана «2000» до максимальных допустимых паспортных значений стана обжатий εi max или усилий Pi max
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1