OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 4 2024 195 MATERIAL SCIENCE после наплавки порошковой смеси состава 10Cr30B и представляющих собой композиционный материал с плотным расположением боридных частиц. Под матричным композиционным материалом понимается образец «модифицированный слой – основной металл» (рис. 1, а). Бориды выступают в качестве упрочняющей фазы в модифицированном слое. Плотность расположения боридных частиц оценивалась визуально (рис. 1, б). Модифицированный поверхностный слой толщиной до 2,5 мм связан с основным материалом переходной зоной толщиной 100…150 мкм. В структуре модифицированного слоя присутствуют бориды, не имеющие правильной геометрической формы, что может быть объяснено столкновением кристаллов в процессе их роста. Переходный слой представляет собой эвтектику, компонентами которой являются аустенит и кристаллы боридов. Согласно экспериментальным данным, при увеличении степени пластической деформации композиций наблюдается формирование трещин и расслоений в относительно крупных боридных частицах, что может способствовать их выкрашиванию и образованию дефектов в виде несплошностей, хотя до деформации дефектов в структуре не наблюдается (рис. 2). При увеличении степени пластической деформации происходит измельчение боридных частиц с их выстраиванием в направлении прокатки (рис. 2, а, в, д). Хаотическое расположение боридных частиц после вневакуумной электронно-лучевой наплавки (рис. 2, а) и текстура прокатки с ориентацией боридов (рис. 2, в, д) подтверждают предположение, высказанное выше. Под воздействием высоких температур (950 °С) и больших деформаций (80 %) измельченные бориды, не контактирующие с матричным материалом, становятся источниками дефектов структуры в виде сетки трещин и выкрашивания при приготовлении шлифов (рис. 2, б, г, е). Кроме того, после горячей пластической деформации с увеличением степени деформации бориды неправильной геометрической формы (рис. 2, б) становятся более сглаженными за счет высоких температур и частичной диффузии элементов (рис. 2, д, е). В соответствии с данными растровой электронной микроскопии (рис. 3, а, б) поверхность образца после максимальной пластической деформации характеризуется четко выраженными следами пластического течения и разрушением высокопрочных частиц боридов (рис. 3, в). Наблюдается также продольное уширение образцов (рис. 3, г) и текстура основного металла 12Х18Н9Т (рис. 3, а), которая является результатом высокой пластичности стали и подтверждается в дальнейшем рентгенофазовым анализом. Анализ изображений при максимальной пластической деформации показывает присутствие а б Рис. 1. Структура образцов до пластической деформации: а – поперечный шлиф; б – фронтальный шлиф Fig. 1. Structure of the specimens before plastic deformation: a – transverse section; б – frontal section
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1