OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 39 TECHNOLOGY в виде лунок, а также валики, впадины и острые наплывы. На рис. 5 показана томография поверхности образца после обработки на режиме № 1. Среднее значение параметра шероховатости по Ra = 1,53 мкм. Исследование поверхности образца, подвергнутого обработке по режиму № 1, с помощью лазерного конфокального сканирующего микроскопа (ЛКСМ) OLSLext 4000 показало, что обработанная поверхность плоская, с характерным микрорельефом, сформированным путем оплавления материала образца в процессе обработки. Наличия на обработанной поверхности образца пор или трещин не выявлено. При увеличении энергии импульса (режим № 2) наблюдается интенсифицирование процесса плавления материала. Расплавленный сплав ха отично распространяется по поверхности, формируя неровности различной формы и размера. Этот процесс обусловливает различия в шероховатости поверхностного слоя материалов. В в Рис. 5. ЛКСМ при увеличении ×500: а – случайный участок поверхности образца после обработки по режиму № 1 с секущей; б – 3D-модель с температурной картой высот; в – график изменения микрорельефа поверхности вдоль секущей Fig. 5. CSLM at 500× magnifi cation: a – a random area of the sample surface after processing in mode No. 1 with a secant line; б – 3D model with a temperature map of heights; в – graph of microrelief variation along the secant line а б связи с тем, что поверхностный слой материала обрабатываемой заготовки подвергается интенсивному термическому воздействию при ЭЭО, на его поверхности формируются вторичные структуры. Установлено, что увеличение мощности ПВЭЭО на режиме № 2 при сохранении высоты обрабатываемого образца 10 мм не приводит к качественным изменениям обработанной поверхности (рис. 6, а). Однако при более высоких увеличениях (рис. 6, б) на обработанной поверхности выявляются микротрещины, формирующиеся в процессе высокоскоростного охлаждения расплавленного металла с более высоких температур, реализуемых за счет более интенсивного энерговложения по сравнению с режимом обработки № 1. На рис. 6, б отмечено наличие микротрещин в лунках на поверхности образца высотой 10 мм, обработанного на режиме № 2. На рис. 7 представлен случайный участок поверхности образца из жаропрочного никелевого сплава ВВ751П после режима № 2. Отмечено
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1