OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 43 TECHNOLOGY в Рис. 10. ЛКСМ при увеличении ×500: а – случайный участок поверхности образца после обработки по режиму № 4 с секущей; б – 3D-модель с температурной картой высот; в – график изменения микрорельефа поверхности вдоль секущей Fig. 10. CSLM at 500× magnifi cation: a – a random area of the sample surface after processing in mode No. 4 with a secant line; б – 3D model with a temperature map of heights; в – graph of microrelief variation along the secant line а б Значение параметра шероховатости по Ra = = 2,6 мкм после ПВЭЭО на режиме № 3. На поверхности образца, обработанной на режиме № 4, также обнаруживается достаточно большое количество трещин и растрескиваний (рис. 8, б, г). Как показали исследования поверхности образца с помощью ЛКСМ (рис. 10), глубина таких трещин и растрескиваний превышает 1 мкм. Макроскопических дефектов в виде крупных пор или раковин не выявлено. Формирование микротрещин и растрескиваний в образце, подвергнутом ПВЭЭО на режиме № 3, обусловлено образованием мелкокристаллических структур при высокоскоростной кристаллизации из расплава с повышенных температур. Увеличение высоты образца приводит к увеличению времени воздействия единичных импульсов. Как следствие, интенсифицируется термическое воздействие. Возникающие при этом напряжения вызывают образование микротрещин, которые впоследствии могут сливаться, образуя более крупные трещины. Значение величины параметра шероховатости по Ra составляет 3,4 мкм. С увеличением высоты обрабатываемой заготовки происходит активное повышение концентрации энергии на поверхности обработки, что вызывает явление вторичных разрядов, негативно влияющих на концентрацию и интенсивность образования трещин на поверхности жаропрочного никелевого сплава ВВ751П. Наличие трещин на поверхности негативно сказывается на эксплуатационной характеристике изделий, выполненных из жаропрочных никелевых сплавов. Для определения времени, характера и механизма разрушения при действии циклических нагрузок на ответственные изделия из функциональных материалов проведены циклические испытания на малоцикловую усталость. Малоцикловая усталость отражает разрушение при упругопластическом деформировании изделия. Данные циклических испытаний указаны в табл. 2 и на усталостной диаграмме (рис. 11) соответственно.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1