Microstructure and mechanical properties of Ti2AlNb-based alloy weld joints as a function of gas tungsten arc welding parameters

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 47 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Режимы TIG-сварки пластин из сплава ВТИ-4 Modes of GTAW for Ti–Al–Nb–(Zr, Mo)–Si alloy plates № / No. Ток, A / Current, A Частота импульсов, Гц / Pulse frequency, Hz Защитный газ, л/мин / Shielding gas, L/min Поддув, л/мин / Blowing L/min Примечания / Comments 1 80…85 – 12 2 Локальный непровар / Local lack of fusion 2 150…155 – 12 2 Прожог / Burn-through 3 110…115 – 12 2 – 4 80…85 2 12 2 Грубая чешуйчатость / Coarse scaling 5 80…85 > 100 12 2 Мелкая чешуйчатость / Fine scaling 6 110…115 > 100 15 2 Мелкая чешуйчатость / Fine scaling а б в г д Рис. 3. Внешний вид сварных соединений из сплава ВТИ-4, полученных TIG-сваркой при следующих условиях: а – на постоянном токе № 1; б – на постоянном токе № 3; в – низкочастотный импульс (режим № 4); г – высокочастотный импульс (режим № 5); д – высокочастотный импульс (режим № 6) Fig. 3. Appearance of Ti–Al–Nb–(Zr, Mo)–Si alloy weld joints produced by GTAW under: а – direct current (mode No.1); б – direct current (mode No.3); в – low-frequency pulse (mode No.4); г – high-frequency pulse (mode No.5); д – high-frequency pulse (mode No.6) рочного тока, а именно тем, что воздействие импульсного тока уменьшает среднюю мощность в пятне нагрева [22]. Типичная морфология поперечного сечения сварного шва представлена на рис. 4 с указанием места съемки при BSE- и EBSD-исследованиях. В верхней части сварного шва образуется широкая зона плавления (ЗП) металла вследствие воздействия электрической дуги [23]. Металл шва состоит полностью из β-зерен (рис. 4, б). Интенсивный нагрев металла шва, вызванный воздействием электрической дуги, и, как следствие, широкий шов (5…8 мм) приводят к образованию также широкой зоны термического влияния (ЗТВ). В зависимости от фазового состава ЗТВ можно разделить на ЗТВ1, которая состоит из

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1