Ensuring hole shape accuracy in finish machining using boring

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 2 2025 92 ТЕХНОЛОГИЯ тральных размеров и координат положения центра обработанных отверстий в трех различных сечениях использовался измерительный щуп модели TS 640 фирмы Heidenhain. Измерения параметров отклонений от круглости и цилиндричности обрабатываемых отверстий производилось на установке Roundcom41C. В данной работе для оценки отклонений от круглости был выбран метод наибольшей вписанной окружности (MIC) [18]. Основные факторы, влияющие на формирование отклонений от круглости, определялись с помощью гармонического анализа [16, 17]. На рис. 1 представлены спектрограммы коэффициентов разложения, полученные при измерении детали на кругломере. Обрабатываемыми материалами в рамках данной работы выбраны алюминиевый сплав Д16Т, который широко используется в авиа- и автомобилестроении за счет своих физико-механических свойств, и конструкционная сталь 40Х с широкой областью применения в машиностроении. Предварительная обработка отверстий осуществлялась методом сверления, сверлом фирмы Sandvik Coromant (DIN1899) R840-1400-30-A1A 1220. Достижение точности диаметрального размера соответствует восьмому квалитету. Обработка заготовок из алюминиевого сплава производилась при следующих режимах: подача на оборот Fu = 0,05, 0,075, 0,1 мм/об, частота вращения n = 800 мин–1. Обработка заготовок из стали осуществлялась при следующих режимах: подача на оборот Fu = 0,05, 0,075, 0,1 мм/об, частота вращения n = 100 мин–1. Глубина обработки составила b = 20 мм, вылет инструмента – 179,691 мм, вылет расточного резца из расточной оправки – 70 мм, диаметр обрабатываемых отверстий был выбран в диапазоне 14…17 мм. Для механической обработки использовались расточная оправка С5-391.37А-16 070 А и твердосплавной расточной резец R429U-E1611066TC06 фирмы Sandvik Coromant. Результаты и их обсуждение Обработка заготовок производилась на двух обрабатывающих центрах, имеющих разную компоновку исполнительных органов. Режимы резания были выбраны исходя из требований к качеству и точности обрабатываемых поверхностей, а также с учетом рекомендаций производителя инструмента. Однако в процессе механообработки заготовок из конструкционной стали подбор режимов резания был итерационный. a б Рис. 1. Спектрограммы коэффициентов разложения: а – в масштабе всех зафиксированных гармоник; б – в диапазоне от 0 до 10-й гармоники Fig. 1. Spectrograms of the decomposition coeffi cients in: a – the scale of all recorded harmonics; б – the range from 0 to 10 harmonics

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1